基于LED显示屏控制系统的设计

于控制范围大，为了保持一定的刷新率，不得不采用降低扫描次数，减低亮度来形成灰度;由于阵列式控制系统控制范围小，可以大幅提高扫描次数，亮度损失随之变校阵列式系统的扫描次数，可以达到136场以上，而集中式最多能达到42常

根据亮度损耗原理，计算表格比较如下：一块200平方米的3906点/平方米规格的户外全彩色显示屏，如采用20mA的驱动电流，理论最大亮度可以达到15000cd/m2,如果要达到6000cd/m2的最大实际亮度，采用“集中式控制系统”,按照30%的系统损耗，则显示屏驱动电流为11.4mA/像素点，供电最大电流为607A;如果采用“阵列式控制系统”,达到6000cd/ m2的最大实际亮度，按照10%的系统损耗，则显示屏驱动电流为8.89mA/像素点，最大电流为474A,节能幅度达到21.9%. 按照平均功耗是最大功耗的40%计算，每天按照10小时使用时间，每年300天计算，采用“集中式控制系统”每年耗电量为160248度。采用“阵列式控制系统”每年耗电量为125136度，节约开支约35112元/年(按每度电1.0元计算)

3.2 单点检测技术

为提高屏体可靠性，增加维护的便捷性，元亨光电特研发出显示屏单点检测技术。通常LED显示屏出厂前对LED像素的检测是通过目测(即人眼观看其是否按调试程序发光)，在长时间观看LED像素时，难免有一定视觉疲劳，漏判或误判，其工作效率也不高。现在我司使用屏体单点检测功能，只需运行相应程序，即可判断出像素的工作状态，从而进行修复，大大提高了屏体的可靠性。同时，随着LED显示技术的不断发展，超大型LED屏涌现市场。此类屏体一般安装位置较高，观看距离较远，为显示屏的检测工作带来不便。对每个像素点的判断往往只能根据人为判断，在运用单点检测功能后，维护人员可方便的查找出故障点的坐标，快捷更换。

3.3 单点亮度与色度校正技术

LED显示屏亮度色度均匀性问题一直以来是困扰业内人士的一大难题，一般认为LED的亮度不均匀可以进行单点校正，来改善亮度均匀性，而色度不均匀是无法进行校正的，只能通过对LED色坐标进行细分和筛选来改善。 随着人们对LED显示屏的要求越来越高，只对LED色坐标进行细分和筛选已无法满足人们挑剔的目光，对显示屏进行综合校正处理，使色度均匀性得到改善是可实现的。首先，由于LED自身的不同导致在一定水平上的亮度和色度是不一致的(例如：使用同样的电流点亮同一生产批次的两个绿色LED,亮度可能会有30%的变化，波长可能会有10-15nm的变化)。其次，使用一段时间以后蓝色LED变暗程度最大，红色最小，但是最大的问题是一段时间以后LED变暗程度不同。因此，即使LED屏在工厂内是一致性非常完美的，但随着LED的变暗，一致性也会丧失，在不停使用三年以后LED屏的不一致性将会被显着的发现。为此，元亨光电使用世界先进的单色亮度与色度校正技术(也称之为：亮度与色度签名技术)，用以解决由于不同颜色发光二极管衰减不一致带来的显色颜色不一致问题。

从显示技术上说，LCD是由液态晶体组成的显示屏，LED是由发光二极管组成的显示屏。LED数码显示中每一个像素单元就是一个发光二极管，单色LED显示屏一般是红色发光二极管。

4 总结

近年来国内LED显示屏技术得到进一步的发展，我国LED显示屏已占据全球80%的市场，然而引领显示屏的发展并非在我国。为此，雷迪森光电等业内LED厂家将积极发展、提升LED技术。LED显示屏软件控制系统的整体设计，确定了系统上作流程，完成了系统软件控制功能。根据具体设备通讯要求，采用串口通讯技术，通过介绍端口通讯以及串口通讯协议的相关知识，实现控制系统与硬件设备部分的通讯，完成实现LED显示屏的文本信息传输功能。LED显示屏的技术控制是决定产品优劣的重要保证。