工程师技术知识分享：开关电源的几种热设计方法

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V’:散热器表面的空气流速(m/sec)

Pr: 系数，见下表

2 散热设计举例

[例] 2SCS5197在电路中消耗的功率为Pdc=15W，工作环境温度Ta=60℃，求在正常工作时散热器的面积应是多少?

解: 查2SCS5197的产品目录得知：Pcmax=80W(Tc=25℃)，Tjmax=150℃且该功率管使用了 了绝缘垫和硅油。 θs+θc=0.8℃/W

从(2)式可得

θi=θj-c=(Tjmax-Tc)/Pcmax-=(150-25)/80≒1.6℃/W

从(1)式可得

θj-a=(Tjmax-Ta)/Pdc=(150-60)/15=6℃/W

从(4)式可得

θf=θj-a-(θi+θc+θs) ≒6-(1.6+0.8)=3.6℃/W

根据上述计算散热器的热阻抗须选用3.6℃/W以下的散热器。从散热器散热面积设计图中可以查到:使用2mm厚的铝材至少需要200cm2，因此需选用140*140*2mm以上的铝散热器。

注：在实际运用中，Tjmax必须降额使用，以80%额定节温来代替Tjmax确保功率管的可靠工作。

自然风冷与强制风冷

在开关电源的实际设计过程中，通常采用自然风冷与风扇强制风冷二种形式。自然风冷的散热片安装时应使散热片的叶片竖直向上放置，若有可能则可在PCB上散热片安装位置的周围钻几个通气孔便于空气的对流。

强制风冷是利用风扇强制空气对流，所以在风道的设计上同样应使散热片的叶片轴向与风扇的抽气方向一致，为了有良好的通风效果越是散热量大的器件越应靠近排气风扇，在有排气风扇的情况下，散热片的热阻如下表所示：

金属PCB

随着开关电源的小型化，表面贴片元件广泛地运用到实际产品中，这时散热片难于安装到功率器件上。当前克服该问题主要采取金属PCB作为功率器件的载体，主要有铝基覆铜板、铁基覆铜板，金属PCB的散热性远好于传统的PCB且可以贴装SMD元件。另有一种铜芯PCB，基板的中间层是铜板绝缘层采用高导热的环氧玻纤布粘结片或高导热的环氧树脂，它是可以双面贴装SMD元件，大功率SMD元件可以将SMD自身的散热片直接焊接在金属PCB上，利用金属PCB中的金属板来散热。

发热元件的布局

开关电源中主要发热元件有大功率半导体及其散热器，功率变换变压器，大功率电阻。发热元件的布局的基本要求是按发热程度的大小，由小到大排列，发热量越小的器件越要排在开关电源风道风向的上风处，发热量越大的器件要越靠近排气风扇。

为了提高生产效率，经常将多个功率器件固定在同一个大散热器上，这时应尽量使散热片靠近PCB的边缘放置。但与开关电源的外壳或其它部件至少应留有 1CM以上的距离。若在一块电路板中有几块大的散热器则它们之间应平行且与风道的风向平行。在垂直方向上则发热小的器件排在最低层而发热大的器件排在较高处。

发热器件在PCB的布局上同时应尽可能远离对温度敏感的元器件，如电解电容等。

结语

开关电源的热设计应充分考虑产品所处的工作环境及实际的工作状态并将上述几种方法综合运用才能设计出既经济又能充分保证半导体散热的开关电源产品。