变频调速技术在火电厂化水自动加药系统的应用

存在10秒以内的自检查过程，此时变频器自认为处于故障状态，发出电源开关跳闸指令。因此，需要在变频器或PLC系统控制逻辑中增加一段延时(10秒)，躲开自检查过程，确保电源开关合闸。

⑧ 由于变频器集成有网络技术，井冈山化水加药控制系统利用此技术，通过PLC的远程站模式、利用双绞线与变频器总线适配器来完成上述各项控制，而变频器作为系统的智能终端。这种方式十分节省电缆。

4 自动加药变频调速系统的特殊性

由于加药泵为往复式容积泵，不同于一般泵。泵电机带偏心轮运转，电机的负载变化较大。一旦变频器输出频率上升到一定值后，由于电机转速的增加，其工作电流也增加，偏心轮惯性也在增加。实际上偏心轮(泵)运行的每个周期，电机交替运行在电动和发电状态。而当运行在发电状态时，其能量会回馈到变频器的直流侧。通过现场测量，直流过压可高达900多伏，此时变频器发出直流过压及过流报警、以致停机或毁坏变频器。这种情况曾在某电厂出现过。现在一般设计时，需要在变频器直流侧增加直流辗波器、制动电阻或加大变频器容量，并设计“防止失速”功能，以及进行转矩补偿和转差补偿功能。

由于加药泵的容量、泵电机容量较小，电机容量为0.4kW以下，根据变频器直接连接在大容量电源变压器上时，由于会有尖峰电流流过变频器而可能引致变频器损坏，需要在变频器输入回路加装AC电抗器。

5 化水自动加药变频调速项目实施建议

(1) 根据实际需要，选择变频调速方案。

(2) 自动加药变频器的应用，需要注意:谐波成分引起的线缆集肤电阻、泵系统共振、电机绝缘、高低压隔离、控制信号传递以及往复式泵特殊性等问题。

(3) 积极利用变频器集成的网络技术，尽量减少电缆。

(4) 自动加药泵利于变频调速技术将极大地改变化水生产的面貌。大力推广变频调速技术将加快化水生产现代化的发展，有利于化水生产管理上一个台阶。