怎么样提高变频调速系统的可靠性

小，即M?N C(常数)。典型设备如机床及卷绕机构。

　　当然有些变频器厂商的产品不分恒转矩和平方转矩负载，是通用型的。两种负荷都可选用。恒功率负荷特性是依靠V/F比来实现，并没有恒功率性能的变频器。

　　归纳起来，选用变频器型号应与负载力矩相适应。恒转矩特性的变频器可以用于风机水泵负载，反过来，平方转矩特性的变频器绝不能用于恒转矩特性的负载。

　　其次根据电动机名牌额定参数来匹配变频器容量

　　通常匹配原则:PEINV≥PEmotor(kW)
　　IEINV≥1.1-1.2IEmotor(A)

　　重视电流这个参数，因为电力电子模块的功耗是IX△U(电流与管压降之积)，与变频器的输出电压大小并没有直接关系。而变频器的输出功率是它与输出电压、输出电流之积成正比。实践中往往发生输出电流已超过，但输出功率并未超过，结果造成电力电子功率模块烧毁的故障。因此，应主要考虑电流指标。

　　变频调速主电路结构应用形式多种多样，如何选用匹配呢？

(1) 一对一单电动机变频调速方式。

　　因为变频器具有软起动(低压低频起动--逐步升压升频升速)，不存在冲击电流现象。

　　因此选用IEINV≥(1.1-1.2)IE motor 按确定的IEINV电流值，查产品目录，可找到合适的变频器

(2) 多电动机变频调速方式(多电机共用一台大变频器)

　　比如，有N台相同参数的电动机，同期起动电动机为K台，最大电流状况是当(N-K)台电机已起动完毕，处于高频高压运行之下，最后K台电机直接起动(直接起动电流很大，异步电机5-7倍，永磁同步电机10-14倍，设为IQ motor)。

　　选用变频器的充分且必要的条件是:
　　a)IEINV a≥(1.1-1.2)[N?IE motor]
　　b)IEINV b≥(1.1-1.2)[(N-K)?IE motor +K?IQ motor]

　　在IEINV和IE INV选择电流大的数值，再查产品目录，确定变频器的规格。

(3) 共用直流电源的多逆变器多电机变频调速方式(逆变器与电机仍属于1对1方式

　　随着变频技术的进步，出现了小变频器多电机方案(实质类同1对1变频调速)和共用直流电源方案(多个逆变器共用一套直流电源，一个逆变器驱动一台电机。)

　　共用直流电源电流计算公式: IE con≥(1.1-1.2)[IE motor1+ ……+IE motorn]或(1.1-1.2)?N?IE motor

3 变频器应有良好的运行环境和维护保养

　　尽管选用了高质量的变频器，并且变频驱动系统匹配也正确，如果希望获得长周期安全稳定运行，还应有一个良好运行环境以及做好设备维护保养。

　　(1) 变频器应有的运行环境

　　几乎所有的变频器制造厂商都说，可以在0-40℃温度，相对湿度RH≤95%(不结露)环境下工作。但是，为了变频器更有利的运行，希望变频器置于空气调节的环境里，温度控制在25±3℃，相对湿度RH≤70%-75%。实践证明，置于空调环境下变频器的故障机率要比没有空调环境变频器少得多，系统的可靠性增加很多。

　　另外，变频器的空调最好采用独立专用空调，避免使用车间空调或中央空调，因为中央空调、车间空间会把空气中的油污，灰尘和腐蚀性气体进入变频器柜内，引起变频器电力电子、微电子(IC集成电路)元器件的损坏。

(2) 加强每天的巡检及定期维修。

　　① 日常运行巡检项目，主要检查有无异常现象。例如冷却系统异常、过热、变色、异味、异声和异常振动。定时抄录变频器的输入和输出的电气参数是否正常。

　　② 定期维修--变频器停役后进行断电维修。除了清扫和紧固接线端子外，重点维修项目(即变频器薄弱环节)有:

　　a.电介电容器是否变形和渗漏电介液;是否腐蚀印刷电路板，造成绝缘电阻下降，引起IC软故障。国外厂商规定3-5年运行后，应将电介电容器强制更换。

　　b. 冷却风扇及过滤网清理。2-3年运行后，冷却风扇也应强制更换。

　　c. 印刷电路板是否腐蚀损坏。最好进行喷膜处理，可以抗腐蚀性，增强绝缘性能。我们公司某化纤厂对安川变频器印板进行清洗，燥干和喷膜处理，修复了几十台损坏的变频器，并在东芝变频器十多台上推广这个喷膜处理技术，取得良好的效果--修复后再也没有发生类似故障。当然在进行喷膜处理时，特别要注意保护好各类接插件口，不要让膜层保护剂喷入，以免引起接触不良。具体做法，接插件口可先用遮盖剂或塑料胶带遮后再喷膜。

4 结 语

　　采用交流变频调速的目的:一是生产上要求，提高产量和质量;另一是风机水泵调速节能。提高变频调速系统的可靠性非常重要，一方面从提高变频器本身的产品质量，把好设计、选元器件，制作、安装，试验等环节的质量关，另一方面如何匹配变频器以及做好日常维护保养工作也不容忽视。