变压器过励磁

，便于套装。但是这种纸筒的耐压值为：

厚度/mm 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0

耐压值/kV 2.4 28 32 36 40

可见其电气强度较差。这是因为纸筒层间的固化物树脂与纸是不同的物质，在交界面电场畸变，且有气泡和杂质存在。胶纸的底纸不易被油浸渍，纸纤维的空隙不易被油填满，空气和水分消除不易彻底，且容易吸潮。所以一般只在低电压绕组内采用。

e. 压钉绝缘的作用。铁心柱上不能有短路匝，绕组中不能有短路匝，结构件上也不能形成短路匝。钢压板（压环）上开一缺口就是这个道理，绝缘压板无缺口。

但是，正压钉都拧在夹件上，反压钉都拧在压板上。如果正压钉下面或反压钉上面不放压钉绝缘，很容易使钢压板短路，即在压板断口处，压板通过正压钉一夹件一正压钉，或反压板一夹件一反压钉，使钢压板形成短路匝，如图36-1所示。

（2） 绝缘件的清洁、变形和开胶

变压器器身进行真空干燥前一定要灰尘吸掉。在绝缘件上不要用铅笔写字，因为铅笔芯一般是导体；也不要用粉笔作标记，因为粉笔是硫酸钙，溶于油中易形成油垢；要用蓝铅笔做标记，因为它是非导体，不影响电气强度。

绝缘件的清洁与否对电气强度影响很大，若绝缘件上有粉尘，经过油的冲洗就随油游动起来。因为粉尘中有许多金属粒子，它在电场的作用下，排成串，形成带电体之间的通路（搭桥），从而破坏了绝缘强度，造成放电。电压越高，粉尘游离越严重。越容易放电。

层压绝缘件开胶的原因有：（a）涂胶量小或胶的浓度不够，使树脂没有足够的粘结力；（b）温度低或时间短，树脂不能彻底进行固化反应；（c）压力不足或在粘结过程中压力减少，树脂只是自身固化成膜，而使被粘合面间不能真正粘结；（d）炉内升温太快，出炉的温度高或冷却太快，内部包含很大热量，失掉压力后和空气急剧接触形成内应力而把粘结层拉开。

绝缘件变形的种类有收缩变形和翘曲变形。变形的原因有：（a）材料本身含水量大；（b）含水量不均匀，或水分挥发速度不一，收缩快慢不等；（c）局部受热或局部受潮；(d)存放的方式和地点不当，如应平放的而采用了立放。