LED驱动精准控制的应用区别
进行驱动精准控制时,首先要看设计目的是什么?是按照最高光效,还是按照灯具的一致性设计?如果仅限于驱动电流的精准,实际上是很容易做到的。例如驱动电流稳定准确,或随温度变化有保护等。但客户看来并不仅限于这些。客户要求各项参数都能符合要求,比如产品的一致性、效率等。
对于客户的这些要求,我们需要在设计驱动上下功夫。归根结底还是怎样控制精准度,并最终按照我们的设计意图来调整电流,提高产品的稳定性。
为了达到上述目的,我们可以通过在精细化的恒流输出范围内,均等的划分若干等级,并将每阶电流数字化描述,驱动IC读取对应数字并执行相应电流值来实现。可以选择内置非易失性E2PROM。相信任何寄存器都能完成其任务,可按照应用需要和工艺允许的条件,决定存储器的类型选择。
电流阶的划分与设计可因市场的不同而有所区别。分布式恒流内置寄存器后,电流值划分会弥补工艺上的精度不足。因制造工艺原因输出电流总是有误差,软件化后将因此而得到改善。
长运通的驱动IC在出厂时,可根据客户的不同需求,提供不同的电流输出值,免除批量校准过程。小用量的客户还可通过附赠的微机软件自行改写电流值。此外,客户还可以通过产品设计接口来根据需求改变产品的亮度,并在年久后,因LED光衰减或根据现实使用情况,再次确定驱动电流值及用途。
提升驱动效率的设计新法
AC电源驱动LED在单串接支路是可行的,可是单串接只是LED驱动应用中很少一部分,大多应用有并联情况。在有并联LED驱动的情况下,整体恒流设计中的支路LED并不一定工作在恒流状态,整个产品LED电流是相互影响的。通常,在小电流设计中选择并联使用,这是因为小电流产品不会立即受影响而损坏,但隐患是仍然存在的。
在大电流设计者中,例如LED路灯设计,设计者不会将多路LED直接并联上去,因为这样危险会立刻发生。通常的做法是,先恒压再DC恒流,通过这两级设计完成。我们知道DC驱动效率是在合理的电压和负载条件下,那么如何保证负载LED数量或LED随温度变化都在合理的范围内?怎样灵活的让客户变更LED驱动数量?解决以上问题需要设计AC到DC恒流的回授机制,但到目前为止并不具备该技术条件。
长运通采用了另外一种做法:该公司的分布式恒流驱动器,能提供光耦驱动能力,其中一个支路可作为全部支路的代表。分布式恒流支路相互可以通讯,实现自适应的联动机制,同时兼容控制、数据读写接口功能。此外,周边设计零器件化,电源输出电压与负载阻抗匹配,从而实现恒流源与光源集成。
![](../img/eep-analog/analog-13441cl1udbkq3hj.jpg)
- 为手持设备的被动式OLED显示器供电(11-25)
- 选择用于无线产品的LED驱动 (11-25)
- 利用EL7516作为高效、高电流的白光LED驱动器 (11-29)
- 背光驱动电路的选择策略和应用介绍(01-09)
- 改善 PWM 电源控制器低负载运行的缓冲放大器和 LED(01-16)
- 手机白光LED驱动电路解决方案分析(01-10)