元件贴装技术

SMT元件趋势　　
SMT元件继续进化。今天，许多制造商在新的设计中正从旧的、较大的1206和0805转向0603和0402。这些数字是mil为单位的外形尺寸，即，0805就是0.080" × 0.050"。下一步更小的元件即将出来：0201的元件。今天所选择的任何设备都应该能够处理可能在不久的将来出现在生产车间的最大的元件范围。 传统的通孔元件，如连接器和其它异型元件，正转换成SMT包装。具有最大的柔性来处理这些元件的能力是所希望的。具有增加用户吸嘴能力的自动吸嘴转换器也是一个优点。对大多数元件，更密脚距的元件趋势已经停留在0.020"(0.508mm)。今天所贴装的密脚元件只有一个很少的百分比是在0.020"脚间距之下。大多数是0.015"(0.4mm)；在美国生产中，几乎没有0.012"(0.3mm)脚间距的贴装。原因是更高引脚数的和更小形状因素(form-factor)的元件都以BGA和CSP的形式包装。球栅列阵包装的优点包括： 元件更坚固，没有容易弯曲的引脚和很少共面性问题 一般，对相当的引出数，脚间距更大，很少造成印刷/桥接的问题 BGA在印刷电路板(PCB)上的覆盖区域比相当引脚元件的更小 一般可以用现有的SMT印刷和贴装工艺允许。

怎样为工厂车间选择合适的设备　　
每一个生产环境都是不同的。对一个转包商，灵活性是重要的。对一个原设备制造商(OEM)，或许速度将是一个更大的因素。通常，有两个主要评定生产线要求的标准。第一个是灵活性与转换的数量。大的OEM可能转换的需求很少，可能少到每年一两次。合约制造商或许想减少转换时间，大概每天就有几次。 　　Cpp是重要的，因为管理层都努力使投资回报最大。这对OEM也是重要的，因为有越来越多的转包选择可以利用。在这个成本竞争的世界市场，小的、效率高的生产过程是关键的。对这个计量有一个简单的计算公式： Cpp = $机器成本 ÷ 每小时贴片数 例如，$175,000 ÷ 12,250 = 14.3 　　这只是一个比较率，可为所有考虑中的机器计算。很明显，数字越低越好。该计算用实际的每小时贴装数，而不是用机器规格中的速率。 　　每一种机器将对每一种板有不同的折扣因素。有些机器几乎达到其规格中的速率，而有些只能达到50%。应保证速率包括所有传送和基准点识别时间。还有，指定用于元件供应的带盘式、管状或托盘 — 这将影响产量，甚至工作能力。评估这个的最好方法是样板PCB，以CAD数据把它送给所有在考虑之列的供应商。确保供应商用书面形式写出他的贴装速率并保证它。表一是比较Cpp的一个例子。 表一、贴装成本的比较 机型 速率 实际速度 成本 Cpp 供应商A，转塔和密脚 30+5=35k 23+3=26k 500+250=$750k 750/26=29 供应商B，两台高速拱架 20+20=40k 16+9=25k 350+250=$600k 600/25=24 供应商C，两台高速拱架 15+15=30k 12+9=21k 200+200=$400k 400/21=19 　　当然，有许多其它无形的东西在作供应商选择之前应该考虑。服务支持是保证生产线运行的关键。供应商有多少服务工程师？最近的有多近？他们有24小时热线吗？这些类型的机器的安装基础是什么？这给你一个机器设计好坏与市场份额的概念。他们能提供广泛的满意顾客清单吗？所有这些问题可帮助构画出公及其产品的轮廓图。

总之，SMT贴装设备能力正在增加，因此Cpp在减少。与其它诸如PC之类的高科技产品类似，SMT机器设计的技术进步经常在发生。不管是转包商或OEM，都有必要选择合适的机器来满足变幻的需求、和使贴装成本(Cpp)最小，以维持在世界市场上的竞争性。