先进控制技术及应用

归模型和神经网络模型，模型精确度均能满足生产。最后采用回归模型，并加在线控制，现场应用表明误差小于3℃，达98%，已投入闭环控制。

常减压装置常压塔柴油凝固点软测量。通过现场采集数据经处理后，建立了非线性回归模型和神经网络模型，为提高模型精确度和鲁棒性，组成非线性回归模型与神经网络模型结合的混合模型，并设计了一个串级控制系统。投入运行后获得较好控制效果，可以满足生产要求。

加氢裂化装置第一分馏塔航煤干点软测量。根据加氢裂化分馏塔的工艺机理和实测数据分析，合理确定辅助变量，进行数据采集和预处理。在此基础上开发了BP-RBF-PLS的航煤干点软测量混合模型。在工业装置上投入运行精度较高，已通过验收，认为该软测量可实现航煤干点在先连续测量，满足生产要求，为实现先进控制创造了条件。

延迟焦化装置分馏塔粗汽油干点软测量。经对现场采集的数据及工艺机理分析，确定了影响粗汽油干点的最主要因素，分别建立了PLS和RBFN模型，为提高模型精确度和泛化能力、将PLS模型和RBFN模型并联建立了粗汽油干点混合模型，交叉验证表明这一方法是有效的，所建模型精确度较高和良好的泛化能力。

PTA氧化反应质量指标软测量。经工艺机理分析，结合实际数据的相关分析，确定辅助变量，采用基于递推算法的PLS建立软测量模型，该箅法已在PTA氧化反应质量指标的先进控制中应用，取得了较好经济效益。

连续重整装置中重整产品辛烷值、待生催化剂结焦含量、重整产品C5+液收率的软测量，实现在保证质量合格前提下提高产品收率的优化操作指导；完成对重整再生器氧含量的软测量。两个系统先后投运后运行正常，取得了良好的经济效益。

另外，还有丙烯腈收率软测量；高压聚乙烯生产过程中的重要参数——熔融指数（MI）的软测量；合成醋酸乙烯的空时得率和催化剂选择性的软测量；乙烯装置裂解炉出口乙烯收率、丙烯收率、裂解深度的软测量；丁二烯装置的DA106塔塔底的水含量、塔顶的甲基乙炔（MA）和DA107塔塔底的丁二烯（BD-13）、塔顶的丁二烯（BD-13）和总炔（主要是乙基乙炔，用EA表示）的软测量。

（三）软测量技术研究的方向
软测量技术是工业计算机优化控制的有利工具，在理论研究和实际应用中已经取得了不少成果，其理论体系亦正在逐步形成。不论过于夸大软测量的作用或忽视软测量的重要性均是不正确的。软测量技术研究的方向是：
1．数据处理
数据处理是一个十分重要的问题，尤其是过失误差处理。在理论研究方面已经取得不少成果，但跟实际应用还存在相当距离，应进一步深入研究，缩小理论与实际的差距。近年来，出现了神经网络方法，很有吸引力。

2．软测量建模方法研究
将新兴的技术用于软测量建模。目前虽然出现了众多软测量建模方法，但仍不能满足实际需要。将一些新兴的技术用软测量建模，建立基于新兴技术的软测量模型仍是目前研究的热点。如：将微粒群优化技术、遗传算法、混沌与分形技术等新兴技术用于软测量建模，建立性能更好的软测量模型。

将不同的方法相互融合建立混合模型。由于实际系统的复杂多变，一种方法建立的模型难以满足要求。如果结合实际系统的机理分析和实际情况，将不同的方法相互融合，建立混合模型，这一建模方向是值得研究的方向。

3．在线校正的研究
在线校正是软测量应用中必不可少的部分，尽管已有不少离线校正的方法，但在线校正的方法十分有限。因此，开发更多实用方法，以适应复杂工业过程控制的需要亦应是当前研究重点。

三、结束语
今后，还要进一步开发鲁棒性强，适应性宽（操作条件、原料性质等），性能价格比优的商品化先进控制与优化控制软件，适应国内大中型企业需要。

当前先进控制与优化控制软件的二次开发量较大，从设计，测试，仿真研究，到实际工业装置投运周期较长，为此今后应开发一些二次开发量较少的先进控制与优化控制软件，以适应市场需要。

随着人工智能的迅速发展和控制理与其他学科的交叉渗透，先进控制技术将会得到更深入的发展，应用更加广泛，产生更大的经济效益和社会效益。

用户要建立一支能参与设计、测试、仿真研究、到实际工业装置投运技术队伍，一旦先进控制与优化控制软件厂商交付使用后，企业自已能运行、维护，保持长期运行。