递进式分配器的使用与维修

近几年来，集中润滑技术在工程机械、矿山机械等重型机械上的应用越来越广泛，作为集中润滑系统中关键部件的递进式分配器也逐渐被人们所关注。如何正确使用和维护分配器是保证系统正常运转的关键问题。本文将对常见的两种递进式分配器结构、功能原理、基本的使用方法和常见故障分析排除作以简单的介绍。

1 递进式分配器的分类

递进式分配器是用来向各润滑点定量分配润滑脂的装置，主要分为片式和块式两类。

1.1 片式分配器

片式分配器一般由3～9片组成。它们是首块IE(不带柱塞)、中间块ME和末端块EE，通过六角沉头螺栓和锁紧垫圈装配起来，各分配器块之间采用O形圈密封。中间块各片内有一个柱塞用来分配并排出润滑脂，柱塞的直径和行程决定了其每个冲程的排量。柱塞进行分脂动作必须在上一柱塞已经完成排脂动作之后进行，这样就可以充分控制柱塞的运动以保证分配器能够持续地工作。

在图1a中，润滑油脂通过分配器的进口流入，经过全部配油块之后，到达柱塞Ⅰ。柱塞Ⅰ被推向左侧，润滑油脂从柱塞左侧压力区域排向出口1。

此后，柱塞Ⅱ和Ⅲ依次换位，润滑油脂被压向出口2和3。柱塞Ⅲ换位后，润滑油脂直接进入柱塞Ⅰ的左侧，推动柱塞Ⅰ右移，润滑油脂从柱塞右侧压力区域排向出口4。

最后，柱塞Ⅱ和Ⅲ依次换位，润滑油脂被压向出口5和6。在柱塞Ⅲ换位后，润滑油脂又一次进入柱塞Ⅰ右侧，开始了一个新的循环。只要向分配器供应油脂，上述循环就将不断重复进行下去。但是，一旦一个柱塞出现堵塞现象，循环将不再继续。

为满足大油量润滑点的润滑需要，递进式分配器有时需要叠加两个或两个以上的出口。每个分配器块均有两个出口，为达到合二为一的目的，就需要取出分隔两侧的沉头螺钉，并在一侧出口拧进一个锁紧螺钉，将该侧出油口堵上。这样封闭侧的输出就被引向另外一侧，也就是说，另一侧的出口流量加倍了(见图3)。

1.2 块式分配器

块式分配器是采用了块式整体设计的一种最小的分配器组，每侧有3～10个出口。每对应两出口间均有一个柱塞用来分配并排出润滑脂，柱塞的直径和行程决定了其每个冲程的排量。同片式分配器一样，每个柱塞有两个任务，一个任务是按比例分配作用，一个任务是控谱饔谩３隹诟鍪　牡髡　　梢酝ü　　喽粤匠隹诩涞穆荻虏鹣拢　⒔　渲幸桓龀隹诙律霞纯?。块式分配器工作原理简图见图4，其柱塞动作与片式相同。

2 递进式分配器的使用和故障排除

2.1 递进式分配器的使用

正确认识和使用分配器，是保证分配器稳定工作的关键。在实际使用中我们需要注意两点：

(1)要保证正确的安装。

接头和管线的连接要牢靠，不得有泄漏；片式分配器在组装过程中，必须保持环境的清洁并用规定的拧紧转矩拧紧，过松会造成片与片之间泄漏，过紧则损坏片与片之间的O形圈，从而影响分配器的使用。

安装分配器时，必须确保分配器的柱塞处于水平位置。

(2)要保证润滑脂的质量，要严格按照系统的要求使用润滑脂。

分配器内柱塞与油腔之间的配合比较精密，间隙配合 公差一般为3 μm。若使用劣质润滑脂，则润滑脂在润滑周期间隙内会在高压(3～4 MPa)作用下产生离析现象，即原油同皂基分离，如果时间足够长，如7天以上，皂基就会凝固在柱塞导环槽中以及供油腔中，这就导致分配器即使在30 MPa的压力下也处于堵塞状态。

这种现象产生的原因主要是油脂本身的问题，所以建议使用一些流动性好的油脂。并根据不同的工作环境使用不同的润滑脂，具体为：－30 ℃～－10 ℃使用000号锂基脂；－10 ℃～10 ℃使用1号锂基脂；10 ℃以上使用2号锂基脂。

2.2 递进式分配器的故障监测与排除

2.2.1 故障检测

配有行程指示器的分配器很容易检测。如图5，将柱塞锁紧螺钉1拆下，拧进行程指示器2，如果指示销钉弹出，则表明由此出口内柱塞运动自如，不存在堵塞。反之，则可认定该分配器存在故障。

其工作原理为：当活塞4动作时，柱塞3将移向右侧，指示销钉5即被推出；一旦活塞在油脂的作用下移向另一侧，指示销钉5和柱塞4将在弹簧6的作用下，回到原来的位置。

如果没有安装指示器则可按照下述方法检测。以山推集中润滑及履带自动涨紧系统为例，对片式分配器的检测进行说明。

(1)拆下主管线，启动润滑泵确定是否可正常出油；
(2)拧上主管线，将三通换向阀置于润滑侧，然后把分配器出油口下方对应的螺堵逐个取出，且每次都将泵启动，螺堵打开后，若润滑脂大量溢出，则表明该片存在堵塞。将故障分配器拆下，并对该片做好标记。
(3)如果主分配器无故障，则将次级分配器按上述方法进行检查。如果系统较大，建议在分配器上安装一个黄油嘴，用手动泵进行检测。