PCB板级屏蔽腔及系统设计的开发介绍

印刷电路板设计是影响许多电子产品功效的重要因素。生产出可靠的产品并成功占领市场，是对仔细考虑所有设计问题的最大回报。选择适当的板级屏蔽腔只是成功设计的一个方面，同时还应仔细考虑如工作环境，待生产产品的总量，使用的安装方法，计划采用的测试和检验方法，以及印刷电路板和元件的布局这些关键问题。

就像电源选择一样，经常在设计过程的最后才决定是否选用射频干扰屏蔽腔，这往往使得没有足够空间加入屏蔽腔，从而造成腔体在物理结构上影响到设计的其他区域。

3DS——设计，开发，绘制

PCB板级屏蔽腔和系统的设计开发可以归结为三个关键步骤：设计、开发和绘制。腔体用户和腔体设计团队间的积极交流和咨询至关重要。应该找这样的腔体制造商，他能提供初始设计指南，使用建议，现场参观，原型设计，样品生产，涂料和厚度选择，加工，组装以及对节省成本的重新评估。要获得产品的市场盈利必须要限制成本。结构设计结合详细的设计方案以及顾客的意见可能能实现理想的目标，即“用有限的成本取得想要的成果”。

形式选择

当选择使用的腔体形式时，必须考虑多种因素。要屏蔽的究竟是什么?屏蔽干扰源的准确性质是什么?把腔体安装在PCB板上以后，顾客是否还需要打开腔体进行修改，测试，检查或调整?腔体是通过过孔安装还是表面安装?产品的预期产量有多大，这个产量是否与机器放置的成本相符?有哪些回路区域需要进行屏蔽，或是与其它区域单独分开?这种应用中应该采用一个腔体还是多个腔体?最终产品是否要经历撞击测试，振动测试或包装落摔测试?

屏蔽形式

对于某种特定的应用，仔细考虑上述问题有助于选择最为适当，经济的屏蔽形式。对于不同的应用要求可以选择不同的四面屏蔽腔。具有指状弹簧盖子的四面屏蔽腔在其四面都有围栏，通过手焊，波峰焊或通孔再流焊将这些围栏和PCB边缘的系列管脚焊接就能把腔体焊在PCB板上。指状弹簧盖子经常用于这种类型的腔体。如果围栏高度足够容纳指簧，那么指状弹簧盖子是可拆卸盖子中的最佳选择。指状弹簧的尺寸，如标准的高度或者低剖面，能够根据需求进行生产。如果围栏外没有足够的空间放置外部指簧，则应选用内部指簧。而且，对于在相反面具有相同形式的外部指簧和内部指簧，则能混合使用。

具有指状弹簧的表面安装四面腔体是屏蔽腔的另一选择。这种类型的腔体除了没有固定管脚，其他与普通四面腔体相同。经常采用缝焊将其沿着一段连续的走线焊接到PCB板上。当判断围栏高度与指簧长度关系时，设计者需将围栏底部焊锡圆角厚度考虑在内。替代连续缝焊围栏的另一方法是将PCB边缘的围栏做成有缺口。这种方法减少了将围栏焊在PCB板上的焊料量，还为走线穿过围栏边界提供了间隙，而不需采用特定的走线间隙过孔或多层PCB板。如果采用机器安装围栏到 PCB板上，需要采用贴装技术。这可能需要结合使用冲压形式的围栏结构(图1)。

四面的PCB腔体还可采用平面折叠盖子，如图2所示。这种类型的盖子生产成本更低，特别是在开发阶段。这种设计的唯一缺点是不能保证盖子和围栏的有效连接，除了采用盖子固定贴条的地方。任何连接的缺口都会影响到腔体的电磁兼容性能。这种盖子固定贴条可以是折叠型的也可以是缠绕型的，如图2和图3所示。这两种类型的贴条都能用于盖子5次以上的移动和更换。

当实际应用需要围栏和盖子具有低剖面时，可以采用点扣盖子。盖子边壁上的小块插入了围栏边壁上的小缝。这种设计选择能将围栏高度降低到1.5mm。与选用贴条和缝隙盖子一样，这种设计也不能保证围栏和盖子的有效连接，除非用小块扣牢位置。而且，壁上小块越多，安装盖子后进行必要修复或调整时拆卸盖子就越困难。

有的设计者更喜欢用表面安装生产线的贴装设备将盖子和围栏合为整体。只有在重新加工腔体内元件时才打开盖子。选择这种设计意味着盖子上必须留有阵列小孔，以便热量能进入腔体将内部的电子元件焊接在PCB上，如图4所示。不幸的是，这些小孔会将腔体的屏蔽性能降低20dB左右。

当测试后才进行腔体安装，或PCB板的产量很大时，选择五面腔体更节省成本。这种选择能通过焊接管脚，点焊角或对焊角实现，也可通过热回流孔完成加工安装。迄今为止开发五面腔体和进行少量生产最省钱的方法是选用曲线加工五面腔体。如图5所示，它是通过在平板上加标识完成。当将它们安装在PCB板上时，用户只需将其折叠成想要的形状即可。

屏蔽材料

对于大多数射频屏蔽，几乎任何一种基底材料，如铜，黄铜，不锈钢，铝或镍黄铜都能制作屏蔽体。将元件焊接到PCB板的安