1000m3液化气球罐声发射检测

　
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图1 整体监测传感器布置示意图
局部监测：总共32个探头（共两层，分布在上下大环缝周围，排列成圆周型，探头在容器上的具体部位如图2所示。

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图2 局部监测传感器布置示意图
声发射检测的压力试验程序采用两次加压循环过程，采用充洁净水升压的方式，按照GB/T18182-2000的要求，并结合球罐现场的实际情况进行。
3 加载程序
检测前，对现场噪声进行测量，信号＜52dB；衰减测量情况较16MnR材料大，为了保证检测精度，故将门槛值设置为40 dB。
对整体监测44个有代表性的三角形定位阵列进行定位校准和对局部监测32个有代表性的线性定位阵列进行定位校准，均得到良好的一一定位结果。
采用两次加压、保压程序。
4 检测数据分析
本次检测数据分析，主要采用常用的参数分析的方法。但由于门槛值设置较低，有效声源信号和噪声信号混杂出现，所以通过以下方式将其区分：
(1) 波形判断，区分突发信号、连续信号以及传感器自激信号。本次检测主要是检测球罐裂纹缺陷，主要是突发信号；
(2) 未开始升压前及两次降压过程的信号识别。如果一个信号源在整个检测过程中频繁出现，包括未开始升压前或两次降压过程中，则该信号不一定是缺陷产生的信号。应重点检查该部位在球罐上的位置，分析是否因振动、脚手架碰撞磨擦、介质进出流动、传感器自激产生的噪声信号；
(3) 对于焊缝附近及应力集中区域，即使只出现在一次升压阶段，属于非活性，也将其认为是有效声发射源；
5 检测结果与评价
该球罐在进行在线整体监测过程中罐体发现18处有效声发射定位源，如表1所示；局部监测过程中罐体发现12处有效声发射定位源，如表2所示。
表1 整体监测声发射源综合等级
声源序号 升压1　保压1　升压2　保压2 活度 强度 综合等级
S1 ×　　 Ο　　 ×　　 × 非活性 高强度 B
S2 Ο　　 Ο　　 ×　　 × 弱活性 高强度 D
S3 Ο　　 Ο　　 ×　　 × 弱活性 高强度 D
S4 Ο　　 Ο　　 ×　　 × 弱活性 高强度 D
S5 Ο　　 Ο　　 ×　　 Ο 活性 高强度 E
S6 Ο　　 ×　　 ×　　 × 非活性 高强度 B
S7 Ο　　 ×　　 ×　　 × 非活性 高强度 B
S8 Ο　　 ×　　 ×　　 × 非活性 高强度 B
S9 Ο　　 ×　　 ×　　 × 非活性 高强度 B
S10 Ο　　 ×　　 ×　　 × 非活性 高强度 B
S11 Ο　　 ×　　 ×　　 × 非活性 高强度 B
S12 Ο　　 ×　　 ×　　 × 非活性 高强度 B
S13 Ο　　 ×　　 ×　　 × 非活性 高强度 B
S14 Ο　　 ×　　 ×　　 × 非活性 高强度 B
S16 Ο　　 ×　　 ×　　 × 非活性 高强度 B
S16 Ο　　 ×　　 ×　　 × 非活性 高强度 B
S17 Ο　　 ×　　 ×　　 Ο 弱活性 高强度 D
S18 Ο　　 ×　　 ×　　 Ο 弱活性 高强度 D