声发射技术在探测储罐底板泄漏位置中的不同应用

此外，从510#罐的全程监测结果看，不同液位阶段的定位情况并不完全重复，稳定时间的长短也对监测有一定影响。参数的正确选择对于检测结果的可靠性很关键。不同尺寸和介质的储罐，其波速取值对定位有较大影响。因此，需要不断研究和积累检测经验，以确定合适的检测条件、检测参数设置和时机等。
2．2 G503柴油罐的声发射监测
2004年6月在发现G503罐底板出现了微量渗漏后，决定进行声发射在线监测，以确定泄漏的大致位置，指导即将进行的开罐维修工作。由于已出现渗漏，故未进行升液位和保持液位等操作条件下的检测，仅在当时的液位下监测，监测完成后立即倒罐。
共采集了两段数据，在线监测的分析结果见图5。可以看出，主要出现了2处集中定位声源。其中位于中部偏西区域的声源S1面积较大且较集中，而位于6#传感器附近的S2声源有一定的显示（这也是外观发现微小渗漏的位置，形似一小气孔），但相对中部要弱。根据检测结果，可认为中心区域为薄弱区，有明显的腐蚀或泄漏迹象。
经开罐检修发现，在中心偏西1米处存在1处腐蚀穿孔，而且中部区域的底板下表面确实存在较多的湖状（麻坑）腐蚀，某些腐蚀坑的深度已达璧厚的一半以上，底板变形很大。同时也找到了声源S2处的微漏点。该罐进行更换底板后重新投入使用。事实证明，这次声发射检测与罐底板的实际状况符合得很好。

3 结论及展望
与压力容器的声发射检测相比，大型常压立式储罐的声发射检测不但方法上有所不同，而且检测工作开展得较晚，理论也相对不成熟，可参考的成熟经验也不多，但应用前景却是非常广阔的。因此就需要我们做更多的研究和应用，积累更多的经验。根据本人及同事在该领域多年来的研究与应用，在储罐底板的声发射检测方面得到如下肤浅的认识：
1、难度大。由于储罐的直径通常很大（可达100米以上），传感器的检测距离得选择余地小；容易产生噪声的因素多；参数的选择、检测时机、储罐的介质及结构、检测的环境条件等都可能影响到测结果的可靠性；需要较宽的知识面和较丰富的检测经验。总体上其难度要高于压力容器的声发射检测。
2、虽然主要用于评价罐底板的腐蚀，而且定位精度也有一定的局限性，但定位结果仍具有相当的参考价值，而且可以检测到泄漏和计算其位置。检测结果具有一定的预见性。
3、对于已经出现泄漏的储罐，在条件允许的情况下，采用声发射技术确定泄漏的参考位置，可有助于更迅速地找到泄漏点，以提高检修的效率。另一方面，当泄漏点为非穿孔型的泄漏时（如撕裂型的），在无液位的情况下泄漏点往往会闭合，开罐做真空查漏时是很难找到泄漏位置的。
4、考虑到一系列的综合因素，我们认为，罐底板的定位精度若达到10－20％的直径应该是可以令人满意的。虽然不可避免地会形成伪定位，但是泄漏和严重腐蚀区的声源位置不应该被遗漏，即显示在定位图中，用户的这种要求是合理的，也是我们检测人员力争做到的。