聚合物软包锂电池
时间:07-14
来源:互联网
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我一直觉得,这是一个方向,这一次真的发现它的结构和工艺可真是复杂得很,我前面的一些认知太过于粗浅和鄙陋,在此重新整理一下。
此图能够比较清晰的解析整个聚合物锂电池的结构。
再细一下就是如下的结构:
整个过程中,以将负极活性物质、安全涂层和正极活性物质、导电涂层分别在铜箔和铝箔上涂均匀,最为关键:
整个电池的质量,从开始到现在基本就被决定了
通过辊压和分切以后,极片就做好了,以前真不知道电池运送如何操作,其实做好卷状的极片运输即可,在其他工厂做后续装配处理,电池就完成了。
冲极耳的过程
下面的问题就基本达到了电池内部如何Assembly的问题了,基本问题就是叠片的事情了
传统的Z字型叠片
改进的层叠方法
后面的过程就简单了
以上的叠片效率是比较高的,一个非常有趣而且具有挑战性的问题出现了,这种叠片方式对正负极在过程中的切割方式有着较强的要求,卷入notching以后如何切割,这是设备的问题了,详细的材料也没知道,可能对刀具的清洗有更好的解决办法,如果毛刺出现的话,废品率会较高。
参考材料
KEMET:
Manufacturing Process for Lithium Batteries
Lithium Battery Cell Manufacturing Process
Cell Production Technologies and Perspectives on Cost vs. Volume
东丽:涂布图片
此图能够比较清晰的解析整个聚合物锂电池的结构。
再细一下就是如下的结构:
整个过程中,以将负极活性物质、安全涂层和正极活性物质、导电涂层分别在铜箔和铝箔上涂均匀,最为关键:
整个电池的质量,从开始到现在基本就被决定了
通过辊压和分切以后,极片就做好了,以前真不知道电池运送如何操作,其实做好卷状的极片运输即可,在其他工厂做后续装配处理,电池就完成了。
冲极耳的过程
下面的问题就基本达到了电池内部如何Assembly的问题了,基本问题就是叠片的事情了
传统的Z字型叠片
改进的层叠方法
后面的过程就简单了
以上的叠片效率是比较高的,一个非常有趣而且具有挑战性的问题出现了,这种叠片方式对正负极在过程中的切割方式有着较强的要求,卷入notching以后如何切割,这是设备的问题了,详细的材料也没知道,可能对刀具的清洗有更好的解决办法,如果毛刺出现的话,废品率会较高。
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