推进智能制造并非一帆风顺 “交学费”是必然的

“对于下一步工作，我们将发挥电子信息技术对智能制造的技术支撑作用。培育发展一批智能制造整体解决方案提供商，增强行业国产重大自动化装备成套应用能力。开展智能制造系统解决方案关键共性重大技术研究和产业化应用，为智能制造所需的信息技术升级、产业链协同创新提供支撑。”乔跃山表示。

据上海羿歌所了解，下一步工信部将研究制定《电子信息行业智能制造指导意见》，明确电子信息行业智能制造发展的工作思路、目标、任务以及重点领域，以信息消费产品智能制造对相关产业全产业链的带动效应为主要着力点，明确工作机制和任务主体；做好电子信息技术对智能制造的技术支撑工作，提升服务能力。

记者通过采访了解到，目前电子信息行业企业应用的智能制造解决方案均是源自电子信息行业。例如，为雷柏科技立下汗马功劳的六轴联动机器人，就是软硬结合一体化产品，其核心部件如传感器、伺服系统、控制器等均代表着电子信息行业前沿技术。创新整合PLM、ERP、MES等六大关键系统，实现关键目标，即缩短创新周期，提高运营透明度，通过跨部门共享知识来提高员工个人生产力，通过动态环境检测提高可预测性，降低运营风险。而这六大关键系统则属于电子信息行业核心的工业软件技术。值得一提的是，在采访中，记者发现很多企业应用的智能制造技术源自外企。

“我们已经认识到智能制造作为全球新一轮产业竞争制高点的重要地位，更要认识到解决方案自主提供能力在围绕制高点展开的激烈博弈中的关键支撑作用，提高责任感和使命感，避免受制于人，积极打造自主可控、安全可用的智能制造生态体系。”机械工业信息中心信息化推进处处长李颋表示。

李颋认为，强化解决方案自主提供能力将为我国的市场优势转化为产业优势提供有效抓手。“我国拥有全球最大的智能制造解决方案市场需求规模，但同时受限于国内制造企业信息化起步较晚且水平参差不齐，也面临着最为复杂多变的需求环境。国内解决方案提供商大多从为制造企业用户提供软硬件产品演进而来，天然贴近行业需求、了解行业特性，是市场需求与解决方案的联接枢纽，能够深度挖掘市场规模优势，通过业务规模扩张、技术迭代更新、服务模式演进，实现基于用户规模的产业创新发展。”李颋说。

　　标准制定迫在眉睫

事实上，在企业推进智能制造过程中并非一帆风顺，雷柏科技就为此“交了学费”，也获得了宝贵的经验。

据了解，为了摆脱全手工作业，公司从2008年到2010年实施了非标准化自动化项目，后来发现不仅不能降低成本反而会造成浪费。邓邱伟告诉记者，键盘鼠标行业是一个特殊的行业，产品形态多种多样，例如2008年流行大键盘，到了2010年则流行超薄的小键盘。若我们对每种形态的产品配一套非标准化的系统设备，一旦市场需求萎缩，这些系统设备将无法再利用，变为废铁，而且非标准化定制设备质量和精度都得不到长期保障，使用时间一长就得报废，得不偿失。于是从2010年开始，公司大举订购高端工业机器人，并将系统改造成标准化，哪怕是一个托盘也是标准化产品，大大提高了设备重复使用率。

自动化系统的标准只是整个智能制造标准化工作的一部分。目前，我国电子信息行业智能制造标准化体系亟待建设。以彩电为例，据工信部电子工业标准化研究院副院长赵新华介绍，在智能制造方面，我国彩电制造业已积累了信息化基础，彩电生产流程机械化和自动化程度相对较高，经过多年的信息化与工业化融合，具备了一定的数字化和信息化基础，全行业在生产、叫料、仓储、物流等制造环境实现了一定程度的自动化，ERP、MES等管理系统也开始逐步应用，但各企业在各个环节的发展水平参差不齐，彩电企业在各个环节主要用自己的企业标准，缺乏行业性的、系统性的标准来实现设计、制造等各环节的智能链接。

可以说，智能制造的本质是实现贯穿企业设备层、控制层、管理层等不同层面的纵向集成，跨企业价值网络的横向集成，以及从产品全生命周期的端到端的集成，标准化是确保实现全方位集成的关键途径。

“下一步我们将开展智能制造标准化体系建立工作。充分发挥标准在产业发展中基础性和引导性作用，一方面引导企业组织开展智能工厂水平评估，明确发展目标、重点和路径，另一方面总结共性技术和成熟方案，促进自主技术推广应用。”乔跃山表示。根据《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》，工信部将在今年年底发布《智能制造综合标准化体系建设指南》。