变频器在调度绞车中的应用

6 plc控制流程图及程序
　　6.1 plc控制系统流程
　　plc控制流程系统如下图3示。

　　6.2 plc控制系统程序
　　plc控制系统程序如图4所示。

　　图4 plc控制系统程序图

7 对再生能量的处理
　　为了再生能量能够回馈电网，变频器的主回路采用双向逆变方案。主回路原理示意图如图5示。

8 调度绞车变频控制系统的主要优点
　　（1） 变频系统甩掉了原电控系统用的交流接触器，设备不再频繁启动，提高了系统的可靠性。
　　（2） 变频系统实现了低频低压的软启动和软停止，s形速度曲线加速，使运行更加平稳，机械冲击小，延长了机械设备的使用寿命。
　　（3） 采用德国西门子plc，抗干扰性强，能在比较恶劣的情况下使用，方便地适应工艺现场要求，使整个系统性价比高。
　　（4） 采用能耗制动、回馈制动技术，成功解决了调度绞车在快速减速或急停时的再生发电能量处理问题，保证了变频器的安全运行。
　　（5） 节能效果显著。变频改造后，据实测，节电效果可达40%左右。
　　（6） 采用变频控制后，原双速电机不用更换，将原电机当作45kw高速电机使用即可，节约了用户投资。
　　（7） 提高了生产效率。采用变频控制后，当出料口的出料多时，变频器采用中速拖动列车车厢前行;
　　当出料少时，变频器采用低速缓慢拖动列车装车，不再需要电机频繁启动。用户50节列车车厢装料，若用原电控系统需要30min;变频改造后，仅需要21min，大大提高了装车效率。
9 结束语
　　总之，风光牌jd-bp32-90t变频器在大屯选煤厂调度绞车上的改造是成功的。它不仅大大提高了生产效率，而且节电效果显著，可以在类似场合大力推广。

来源：工控网