浅谈DCS在火力发电应用中存在的问题及解决对策

1．3 DCS设计应用原因
　　1．3．1 由于历史原因，某些系统设计仅用来替代常规仪表，资金投入少，难以发挥DCS技术优势，使机组安全性水平不高。
   　 某200MW机组DCS改造时因节约资金选用现场I/O，锅炉所有阀门电动装置接至远程I/O柜。由于一味考虑成本，结果选用的远程I/O无法实现主控制器故障冗余切换，使得锅炉电动阀门在单个控制器故障或控制器切换时无法操作，存在较大安全隐患，必须花更多的资金来改造。
   
   　 在选择DCS时，不但要考察DCS软硬件技术水平的先进性，更要考察系统配置的可靠性，努力使其满足机组安全运行的条件。
　　1．3．2 对DCS不熟悉造成设计配置上的不合理
  　  如后备手操，一般DCS后备手操的配置有以下几种（见图1 ）：

　　（1） 在操作员站上进行手动操作，要求操作员站、通信接口、主控制器、I/O模件都正常，具有一定的局限性。
　　（2） 用后备手操通过I/O模件进行操作，所经过的环节较少，但仍然要求I/O模件正常工作。
　　（3） 用后备手操直接操作，后备手操直接输出信号去控制执行机构，即使I/O模件发生故障仍然可以操作。
　　第1种为软手操，第3种为硬手操，而2种介于两种手操之间。重要设备应考虑后备硬手操，保证在DCS瘫痪时也能进行正常操作，必须采用第3种方式，但很多电厂采用第2种方式，并不可靠。
　　此外，有些DCS工程技术人员在系统配置，I/O分配以及逻辑组态时，没有合理规划，造成控制器、网、操作员站负荷率较高，在运行中发生通信堵塞而影响机组安全生产。
　　1．3．3 设计过于粗放，不切合实际，不能适应新的电力生产形势要求，甚至影响机组可靠性和经济性。
   　 很多机组DCS的软件组态包括联锁保护逻辑、顺控逻辑以及自动控制策略照猫画虎，生搬硬抄。由于设备情况、人员配置、运行方式等方面的差异，往往需要结合实际情况对控制思想和组态进行修改和优化。这种情况在采用进口DCS对国产机组改造时较为突出。目前DCS设计特别是机组的监控逻辑一般由DCS供应商来完成，技术上更要严格把关。
　　1．3．3．1 机组保护逻辑设计组态存在隐患
　    某300MW机组运行带70%ECR负荷，由于炉内燃烧工况不稳定运行人员点油枪助燃，使炉膛压力高Ⅲ值引起MFT动作，机组跳闸。从现象初看为操作不当，但分析显示：燃烧不稳时有一台磨煤机出现“层无火”而一直没有跳闸，随后另两台磨煤机也同时出现了严重燃烧不稳“层无火”现象，且都没有跳闸，使得炉膛在燃烧微弱情况下大量燃烧物聚集。当投入油枪，立即引起锅炉爆燃，造成炉膛压力高Ⅲ值MFT动作。

来源：工控网