ADT75型数字温度传感器的原理和应用
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1 引言
ADT75是ADI公司推出的数字温度传感器,内置1个高度集成的温度传感器,其额定工作温度范围为-55℃~+125℃,能够对温度进行准确测量。其内部还包含1个12位的ADC,用来监测并数字化温度值,其分辨率可达0.0625℃,功耗低,工作电压范围是3 V"5.5 V。若工作电压在3.3 V,其典型电流值为300 μA;在关断模式下,典型电流值仅为3μA。ADT75是一款完善的数字温度传感器,集传感器和模数转换器于一体,可大大简化温度测试系统的设计,提高系统的集成化。
ADT75的主要特点如下:
内含12位A/D转换器;
温度误差最大是±1℃,温度分辨率0.0625℃;
SMBus/I2C兼容接口;
工作温度范围为-55℃"+125℃;
超温指示器;
采用关断模式降低能耗;
在3.3 V工作电压下的功耗典型值为69μW;
8引脚MSOP和SOIC封装。
2 ADT75的引脚排列及功能
ADT75的引脚排列如图l所示。各个引脚的功能如表1所列。

3 ADT75的工作原理
ADl75的内部结构如图2所示。主要包括温度传感器、∑一△调节器、4个数据寄存器(温度数据寄存器、配置寄存器、THYST定值寄存器和TOS定值寄存器)和1个地址指针寄存器、数字比较器、SM-Bus/I2C串行接口等。其工作过程如下:温度传感器进行温度采集,产生与绝对温度成一定比例的精确电压,并与内部参考电压进行比较,输入精确的数字式调节器中,转换为有效精度为12位的数据。被测量的温度值与限定值比较,如果测量值超限,则OS/ALERT引脚输出超限信息。

ADl75包含5个寄存器:4个数据寄存器和1个地址指针寄存器。配置寄存器是惟一的8位数据寄存器,其余的均是16位。温度数据寄存器是惟一的只读数据寄存器。上电时,地址指针寄存器被设置为Ox00,且指针指向温度数据寄存器,具体描述见表2。

(1)地址指针寄存器
该8位写寄存器存放指向4个数据寄存器之一的1个地址,并选择单步模式。采用单步模式可以减少电能消耗,当单步模式启动时,ADT75立刻进入关断模式。当VDD为3.3V时,电流消耗为3μA;当VDD为5 V时,电流消耗为5.5μA。P0和P1选择被写入或读出数据字节的数据寄存器。PO、Pl和P2通过向这个寄存器写入04H来选择单步模式。该8位寄存器其余位都设置为零。寄存器地址选择见表3。

(2)温度数据寄存器
16位只读寄存器存储由内置温度传感器测得的温度值,以二进制补码的方式存储,以MSB为温度标记位。读寄存器时,先读高8位,后读低8位。
(3)配置寄存器
8位可读/写寄存器为ADT75配置各种模式,如关断、超温中断、单步、SMBus报警使能、OS/ALERT引脚极性和超温错误队列等。
(4)THYST定值寄存器
这个16位读/写寄存器存放2个中断模式下的温度滞后限定值。温度限定值以二进制补码的方式存储,用MSB作为温度标志位。当从这个寄存器读数时,先读高8位MSB,后读低8位LSB。THYST的缺省设置极限温度为+75℃。
(5)TOS定值寄存器
这个16位读/写寄存器以2个中断模式存放超温限定值。温度限定值以二进制补码的方式存储。当从这个寄存器读数时,先读高8位MSB,后读低8位LSB。TOS的缺省设置极限温度为+80℃。
4典型应用
温度是测控系统中主要的被控参数之一。实际应用中,经常需要控制温度使之保持在某一范围内。以往,在实际测控系统中,多采用热敏电阻器或热电偶测量温度。这种温度采集电路有时需要冷端补偿电路,这样就增加了电路的复杂性;而且电路易受干扰,使采集到的数据不准确。用比较

在传统的温度测控系统中,用热电偶或热敏电阻器采集温度,再由前置放大电路将检测到的微小信号转变为ADC可转换的信号,同时经过冷端温度补偿后进行A/D转换,这样才能把模拟温度信号数字化,如图3所示。
这种传统电路的特点是需要的器件多,电路所占空间大,电路易受干扰,调试工作量大,电路集成度差,误差大。
ADT75是一款完善的数字温度传感器,集传感器和模/数转换器于一体。采用ADT75大大简化了温度测试系统的设计,电路集成度高,所占空间小,精度高,大大减少了调试工作量。
4.2 应用实例
直冷式电冰柜的机件相对较少,设备不容易出故障,而且制冷相对迅速,它是利用冰柜内空气自然对流的方式冷却食品的。其蒸发器常常安装在冰柜上部,蒸发器周围的空气要与蒸发器产生热交换,空气循环往复自然对流,从而达到制冷的目的。在实际使用中,电冰柜的温度应保持在设定值,这就需要采用温度测控系统进行自动调节。温度控制原理是根据蒸发器的温度控制制冷压缩机的启停、使冰柜内的温度保持在设定的温度范围内。
在直冷式电冰柜温度测控系统的设计中,以AT89C51型单片机为核心,采用ADT75构成温度控制电路。这种电路硬件设计简单且功耗较低,实用性强。ADT75与AT89C51的硬件接口电路如图4所示。

在电路中,将ADT75的SMBus/I2C串行数据输入/输出端SDA与单片机的P11脚相连,串行时钟输入端SCL由P10脚依次发出高低电平,lO kΩ电阻为漏极开路时的上拉电阻器;ADT75采用比较模式,当OS/ALERT输出设置为低电平时,与其相接的蜂鸣器进行温度超限报警。设计中A2、Al和A0接地,则SMBus/I2C的地址为1001000。系统根据测得的温度值,由单片机内部完成PID运算,然后通过外部温度控制装置控制
制冷压缩机的启停,进行温度的调节,使电冰柜内的温度保持在某个设定的范围内。
ADT75是ADI公司推出的数字温度传感器,内置1个高度集成的温度传感器,其额定工作温度范围为-55℃~+125℃,能够对温度进行准确测量。其内部还包含1个12位的ADC,用来监测并数字化温度值,其分辨率可达0.0625℃,功耗低,工作电压范围是3 V"5.5 V。若工作电压在3.3 V,其典型电流值为300 μA;在关断模式下,典型电流值仅为3μA。ADT75是一款完善的数字温度传感器,集传感器和模数转换器于一体,可大大简化温度测试系统的设计,提高系统的集成化。
ADT75的主要特点如下:
内含12位A/D转换器;
温度误差最大是±1℃,温度分辨率0.0625℃;
SMBus/I2C兼容接口;
工作温度范围为-55℃"+125℃;
超温指示器;
采用关断模式降低能耗;
在3.3 V工作电压下的功耗典型值为69μW;
8引脚MSOP和SOIC封装。
2 ADT75的引脚排列及功能
ADT75的引脚排列如图l所示。各个引脚的功能如表1所列。

3 ADT75的工作原理
ADl75的内部结构如图2所示。主要包括温度传感器、∑一△调节器、4个数据寄存器(温度数据寄存器、配置寄存器、THYST定值寄存器和TOS定值寄存器)和1个地址指针寄存器、数字比较器、SM-Bus/I2C串行接口等。其工作过程如下:温度传感器进行温度采集,产生与绝对温度成一定比例的精确电压,并与内部参考电压进行比较,输入精确的数字式调节器中,转换为有效精度为12位的数据。被测量的温度值与限定值比较,如果测量值超限,则OS/ALERT引脚输出超限信息。

ADl75包含5个寄存器:4个数据寄存器和1个地址指针寄存器。配置寄存器是惟一的8位数据寄存器,其余的均是16位。温度数据寄存器是惟一的只读数据寄存器。上电时,地址指针寄存器被设置为Ox00,且指针指向温度数据寄存器,具体描述见表2。

(1)地址指针寄存器
该8位写寄存器存放指向4个数据寄存器之一的1个地址,并选择单步模式。采用单步模式可以减少电能消耗,当单步模式启动时,ADT75立刻进入关断模式。当VDD为3.3V时,电流消耗为3μA;当VDD为5 V时,电流消耗为5.5μA。P0和P1选择被写入或读出数据字节的数据寄存器。PO、Pl和P2通过向这个寄存器写入04H来选择单步模式。该8位寄存器其余位都设置为零。寄存器地址选择见表3。

(2)温度数据寄存器
16位只读寄存器存储由内置温度传感器测得的温度值,以二进制补码的方式存储,以MSB为温度标记位。读寄存器时,先读高8位,后读低8位。
(3)配置寄存器
8位可读/写寄存器为ADT75配置各种模式,如关断、超温中断、单步、SMBus报警使能、OS/ALERT引脚极性和超温错误队列等。
(4)THYST定值寄存器
这个16位读/写寄存器存放2个中断模式下的温度滞后限定值。温度限定值以二进制补码的方式存储,用MSB作为温度标志位。当从这个寄存器读数时,先读高8位MSB,后读低8位LSB。THYST的缺省设置极限温度为+75℃。
(5)TOS定值寄存器
这个16位读/写寄存器以2个中断模式存放超温限定值。温度限定值以二进制补码的方式存储。当从这个寄存器读数时,先读高8位MSB,后读低8位LSB。TOS的缺省设置极限温度为+80℃。
4典型应用
温度是测控系统中主要的被控参数之一。实际应用中,经常需要控制温度使之保持在某一范围内。以往,在实际测控系统中,多采用热敏电阻器或热电偶测量温度。这种温度采集电路有时需要冷端补偿电路,这样就增加了电路的复杂性;而且电路易受干扰,使采集到的数据不准确。用比较

在传统的温度测控系统中,用热电偶或热敏电阻器采集温度,再由前置放大电路将检测到的微小信号转变为ADC可转换的信号,同时经过冷端温度补偿后进行A/D转换,这样才能把模拟温度信号数字化,如图3所示。
这种传统电路的特点是需要的器件多,电路所占空间大,电路易受干扰,调试工作量大,电路集成度差,误差大。
ADT75是一款完善的数字温度传感器,集传感器和模/数转换器于一体。采用ADT75大大简化了温度测试系统的设计,电路集成度高,所占空间小,精度高,大大减少了调试工作量。
4.2 应用实例
直冷式电冰柜的机件相对较少,设备不容易出故障,而且制冷相对迅速,它是利用冰柜内空气自然对流的方式冷却食品的。其蒸发器常常安装在冰柜上部,蒸发器周围的空气要与蒸发器产生热交换,空气循环往复自然对流,从而达到制冷的目的。在实际使用中,电冰柜的温度应保持在设定值,这就需要采用温度测控系统进行自动调节。温度控制原理是根据蒸发器的温度控制制冷压缩机的启停、使冰柜内的温度保持在设定的温度范围内。
在直冷式电冰柜温度测控系统的设计中,以AT89C51型单片机为核心,采用ADT75构成温度控制电路。这种电路硬件设计简单且功耗较低,实用性强。ADT75与AT89C51的硬件接口电路如图4所示。

在电路中,将ADT75的SMBus/I2C串行数据输入/输出端SDA与单片机的P11脚相连,串行时钟输入端SCL由P10脚依次发出高低电平,lO kΩ电阻为漏极开路时的上拉电阻器;ADT75采用比较模式,当OS/ALERT输出设置为低电平时,与其相接的蜂鸣器进行温度超限报警。设计中A2、Al和A0接地,则SMBus/I2C的地址为1001000。系统根据测得的温度值,由单片机内部完成PID运算,然后通过外部温度控制装置控制
制冷压缩机的启停,进行温度的调节,使电冰柜内的温度保持在某个设定的范围内。
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