基于ISA总线的线切割间隙控制板的设计

3 间隙状态控制程序

3．1 主程序结构

主程序中程序初始化后等待中断，中断响应后即可初始化各个参数和电压给定值，初始化启动采样，然后在原地等待定时器中断响应，执行相应的中断服务程序。这部分程序主要用汇编语言编写，汇编语言与C语言相比，被编译后代码很小，编程简洁，运行速度比C语言快得多。

3．2 程序的初始化

在软件初始化的过程中，首先要关中断，断绝外部因素的影响：

SETB P3.2
SETB P3.3

设置各种标志位，如：

MOV 42H，#00H ；O表示停止，1表示进给分配存储空间，并对存储空间清零，如：
MOV 61H，#00H ；存储本次转换的数据
MOV 62H，#00H ；存储前一次转换的数据
......
MOV 65H，#00H ；存储平均值

然后对定时和中断方式的初始化，如本系统中：

MOV TMOD．#1lH
MOV 1E． #8AH

针对数据处理的其它一些设定：

MOV 50H．#80H
MOV 5lH. #00H

读入各种设定基础数据，如间隙加工过程中电压数值的大小，进给速度高低，启动间隙信号采样与MD转换。

4 结束语

本文介绍的基于ISA总线线切割间隙控制板，数据采集通过ISA总线插入工控机，即插即用，通过硬件电路设计采取相应措施．使得抗干扰能力强。在对本控制板所做的初步实验中，加工过程稳定，其结构合理，性能可靠，且系统控制精度达到了实际加工的要求。

本文作者创新点：线切割技术在特种加工领域占有重要的地位。我国自主研发的高速线切割技术已经成熟，但是由于其加工精度不高应用受到限制；低速线切割由于其加工精度高而在各领域得到广泛的应用。但是国内在低速线切割技术方面还不成熟，控制精度不高，尤其放电加工间隙状态的实时控制始终是一大难题。本课题对基于ISA的线切割间隙控制板的设计，能够实现实时控制，同时控制精度得到了提高，降低成本，面向工业现场，在应用领域有所创新。

作者：罗丽萍，周庆龙      来源：《微计算机信息》(嵌入式与SOC)2009年第1-2期