PCB行业中ERP实施的几个难题

5.内层压合及多计量单位转换

PCB产品按层数可以分为单面板、双面板、四层板、八层板、十层板等。对于四层板及以下的产品，其工艺流程比较简单，其生产流程卡可从头做到尾，中途不需要转换流程或更换流程卡。至于六层板以上的盲埋孔板产品，因为不同的内层和外层有不同的线路图、工艺流程或工艺参数，也使用不同的模具、菲林等辅助性设备，就需要使用不同的制作指示及相关文件，在生产过程中多层板都会有不同的内层编码，在生产过程中必须通过不同的编码区分，并有不同的生产流程卡来控制其生产进度。通用ERP产品一般无法处理这种内层和外层分别编码、分别过数、分别报废、分别补料的业务，并且在压合工序后实现数量与工序的自动换算及对接。由于PCB行业的主要原材料为基板、铜箔、纤维等，其中基板和铜箔是以张(Sheet)为单位进料。待开料裁切以后，将会以生产拼板（Panel）的单位进行生产。到了成形工序后，又将转化为单只（Pcs）为计量单位，，直到生产完成后都有可能以单只或套板的方式分别入库、出货，这就出现了在生产过程的多计量单位运行。所以从张（Sheet），到大板（Panel），到单只（Pcs），以及套板（Set，或称XPanel）的计量单位转换，对于生产管理而言都是非常重要的项目。

6.快速报价与成本核算

对于销售业务而言，其管理难点就是快速准确地报价。因为 PCB板的报价必须根据客户提供的工程资料进行加工难度的分析、加工工序的制定以及各工序的平均价格计算。同时报价系统中还必须带有电脑自动开料的拼版设计这一个模块，根据客户提供的资料文件在标准尺寸的覆铜板上排版的材料利用率做出综合报价。

而PCB产业的成本计算更为复杂：从开料、压板、成形，一直到包装、完工入库，需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、制造费用等进行分步核算，再依据订单产品编号分批累计成本。此外，对于一些特殊产品，如盲埋孔板、沉金板、压铜座板，因其工艺或所有材料的特殊性，要求必须对此采用一些对应的计算方法。如钻孔工序所用钻嘴大小、钻嘴数量会影响到产品成本，金手指工序所镀金面积、镀金厚度会影响到产品成本等，ERP系统必须提供与之对应的计算模型。

综上五点所述，PCB行业有自己的特殊性，而传统离散性甚至是流程性行业的ERP未必适合于本行业。如何切合实际，做好调研，研发出符合PCB行业的管理信息系统，是摆在ERP供应商面前的课题；而如何了解实际业务，明确自身需求，抓住PCB行业的管理要点，借助信息化手段提升管理水平，就是摆在PCB行业管理人员的课题！