印制线路板内层制作与检验

　　将感光乳胶调配均匀直接涂布在网布上，烘干后连框共同放置在曝光设备台 面上并覆以原稿底片，再抽真空使其密接感光，经显像后即成为可印刷的网 版。通常乳胶涂布多少次,视印刷厚度而定.此法网版耐用,安定性高,用于大 量生产.但制作慢,且太厚时可能因厚薄不均而产生解像不良. 　　
　　(2).间接网版(Indirect Stencil) 　　

　　把感光版膜以曝光及显像方式自原始底片上把图形转移过来，然后把已有图 形的版膜贴在网面上，待冷风干燥后撕去透明之载体护膜，即成间接性网版。 其厚度均匀,分辨率好,制作快,多用于样品及小量产.

　　c. 油墨
　　油墨的分类有几种方式
　　(1).以组成份可分单液及双液型.
　　(2).以烘烤方式可分蒸发干燥型、化学反应型及紫外线硬化型(UV)
　　(3).以用途可分抗蚀,抗镀,防焊,文字,导电,及塞孔油墨. 不同制程选用何种油墨,须视各厂相关制程种类来评估,如碱性蚀刻和酸性蚀刻 选择之抗蚀油墨考虑方向就不一样.

　　d. 印刷作业
　　　　
　　网版印刷目前有三种方式:手印、半自动印及全自动印刷. 手印机须要印刷熟 手操作,是最弹性与快速的选择,尤以样品制作.较小工厂及协力厂仍有不少采 手印. 半自动印则除loading/unloading以人工操作外,印刷动作由机器代劳,但 对位还是人工操作.也有所谓3/4机印,意指loading亦采自动,印好后人工放入 Rack中. 全自动印刷则是loading/unloading及对位,印刷作业都是自动.其对位 方式有靠边, pinning及ccd三种. 以下针对几个要素加以解说:
　　　 (1) 张力:
　　　　　　张力直接影响对位,因为印刷过程中对网布不断拉扯, 因此新网张力的要求非 常重要一.般张力测试量五点,即四角和中间.
　　　 (2) 刮刀Squeege
　　　　　　刮刀的选择考量有三，
　　　　　　第一是材料，常用者有聚氨酯类(Polyure-thane，简称PU)。
　　　　　　第二是刮刀的硬度，电路板多使用Shore A之硬度值60度－80度者.平坦基 板铜面上线路阻剂之印刷可用70－80度; 对已有线路起伏之板面上的印 绿漆及文字,则需用较软之60－70度。
　　　　　　
    第三点是刮刀的长度，须比图案的宽度每侧长出3/4－1吋左右。 刮刀在使用一段时间后其锐利的直角会变圆，与网布接触的面积增大， 就 无法印出边缘毕直的细条，需要将刮刀重新磨利才行，需且刮刀刃在线 不 可出现缺口，否则会造成印刷的缺陷。
　　　 (3). 对位及试印
　　　　　
     -此步骤主要是要将三个定位pin固定在印刷机台面上,调整网版及离板间隙(Off Contact Distance)( 指版膜到基板铜面的距离，应保持在2m/m－5m/m做为网布弹回的应有距离 ),然后覆墨试印.若有不准再做微调.
　　　　　　
    －若是自动印刷作业则是靠边, pinning及ccd等方式对位.因其产量大,适合 极大量的单一机种生产.
　　　 (4). 烘烤
　　　　　　
    不同制程会选择不同油墨, 烘烤条件也完全不一样,须follow厂商提供的 data sheet,再依厂内制程条件的差异而加以modify.一般因油墨组成不一， 烘烤方式有风干,UV,IR等．烤箱须注意换气循环，温控，时控等.
　　　 (5). 注意事项
　　　　　　
          不管是机印或手印皆要注意下列几个重点
　　　　　－括刀行进的角度，包括与版面及ｘｙ平面的角度， 　　　
　　　　　－须不须要回墨. 　　　
　　　　　－固定片数要洗纸,避免阴影. 　　　
　　　　　－待印板面要保持清洁
　　　　　－每印刷固定片数要抽检一片依 check list 检验品质.

4.2.2.2干膜法

　　更详细制程解说请参读外层制作.本节就几个内层制作上应注意事项加以分析.
　　 A. 一般压膜机(Laminator)对于0.1mm厚以上的薄板还不成问题,只是膜皱要多 注意
　　 B. 曝光时注意真空度
　　 C. 曝光机台的平坦度
　　 D. 显影时Break point 维持50~70% ,温度30+_2,须 auto dosing.

4.2.3 蚀刻

　　现业界用于蚀刻的化学药液种类，常见者有两种，一是酸性氯化铜(CaCl2)、 蚀刻液，一种是碱性氨水蚀刻液。 　
　　Ａ．两种化学药液的比较，见表氨水蚀刻液& 氯化铜蚀刻液比较
　　　　
    两种药液的选择，视影像转移制程中，Resist是抗电镀之用或抗蚀刻之用。在内层制程中D/F或油墨是作为抗蚀刻之用，因此大部份选择酸性蚀刻。外层制程中，若为传统负片流程，D/F仅是抗电镀，在蚀刻前会被剥除。其抗蚀刻层是钖铅合金或纯钖，故一定要用碱性蚀刻液，以免伤及抗蚀刻金属层。

B．操作条件 见表为两种蚀刻液