∑-△ADC原理及应用

新型高集成度∑-△ADC正在得到越来越广泛的应用，这种ADC只需极少外接元件就可直接处理微弱信号。MAX1402便是这种新一代ADC的一个范例，大多数信号处理功能已被集成于芯片内部，可视为一个片上系统，如图3所示。该器件在480sps工作速率下可捉供16bit精度，4800sps时精度达12bit，工作模式下仅消耗250uA的电流，掉电模式仅消耗2uA。信号通道包含一个灵活的输入多路复用器，可被设置为3路全差分信号或5路伪差分信号、2个斩波放大器，1个可编程PGA(增益从1～128)、1个用于消除系统偏移的粗调DAC和1个二阶∑-△调制器。调制器产生的1bit数据流被送往一个集成的数字滤波器进行精处理(配置为SINC1或SINC3)。转换结果可通过SPITM/QSPITM兼容的三线串行接口读龋另外，该芯片还包含有2个全差分输入通道，用于系统校准(失调和增益);2个匹配的200 uA电流源，用于传感器激励(例如可用于3线/4线RTD);2个"泵出"电流，用于检测选定传感器的完整性。通过串行接口访问器件内部的8个片内寄存器，可对器件的工作模式进

　　行编程。输入通道可以在外部命令的控制下进行采样或者连续采样，通过SCAN控制位设定，转换结果中附加有3bit"通道标识"位，用来确定输入通道。

　　两个附加的校准通道CALOFF和CALGAIN可用来校准测量系统。此时可将CALOFF输入连接到地，将CALGAIN输入连接到参考电压。对上述通道的测量结果求取平均后可用来对测量结果进行校准。

　　 三、 ∑-△ADC的应用

　　1 热电偶测量及冷端补偿

　　如图4所示，在本应用中，MAX1402工作在缓冲方式，以便允许在前端采用比较大的去耦电容(用来消除热电偶引线拾取的噪声)。为适应输入缓冲器的共模范围，采用参考电压对AIN2输入加以偏置。在使用热电偶测温时，要获得精确的测量结果，必须进行冷端补偿。

　　热电偶输出电压可表示为

　　V=a(t1-tref)

　　其中a是与热电偶材料有关的Seebeck常数，t1是待测温度，tref 是接线盒处的温度。为了对tref 造成的误差进行补偿，可以在热电偶输出端采用二极管补偿;也可以测出接线盒处的温度，然后用软件进行补偿。在本例中，差分输入通道AIN3、AIN4被用来测量P-N结的温度(用内部200uA电流源加以偏置)。

　　2 3线和4线RTD测量

　　铂电阻温度传感器(RTD)被许多需要测量温度的应用所优选，因为它们具有优异的精度和互换性。一个在0℃时具有100 Ω电阻的RTD，到+266℃时电阻会达到200 Ω，灵敏度非常低，约为△R/△t=100 Ω/266℃。200 uA的激励电流在0℃时可产生20mV输出，+266~C时输出40mV。MAX1402可直接处理这种低电平的信号。

　　根据不同应用，引线电阻对于测量精度会产生不同程度的影响。一般来讲，如果RTD靠近转换器，采用最简单的两线结构即可;而当RTD比较远时，引线电阻会叠加入RTD阻抗，并给测量结果引入显著误差。这种情况通常采用3线或4线RTD配置，如图5所示。

　　MAX1402内部两个匹配的200 uA电流源可用来补偿3线或4线RTD配置中引线电阻造成的误差。在3线配置中，两个匹配的200 uA电流源分别流过RL1和RL2这样，AIN1和AIN2端的差分电压将不受引线电阻的影响。这种补偿方法成立的前提是两条引线材质相同，并具有相同的长度，还要求两个电流源的温度系数精确匹配(MAX1402为5×10-6/℃)。4线配置中引线电阻将不会引入任何误差，因为在连接到AIN1和AIN2的

　　测量引线中基本上没有电流流过。在此配置中，电流源OUT1被用来激励RTD传感器，电流源OUT2被用来产生参考电压。在这种比例型配置中，RTD的温漂误差(由RTD激励电流的温漂引起)被参考电压的漂移补偿。

　　3 智能4~20mA变送器

　　老式的4～20mA变送器采用一个现场安装的敏感元件感测一些物理信息，例如压力或温度等，然后产生一个正比于待测物理量的电流，电流的变化范围标准化为4～20mA。电流环具有很多优点：测量信号对于噪声不敏感;可以方便地进行远端供电。第二代4～20mA变送器在远端进行一些信号处理，通常采用微控制器和数据转换器，如图6所示。
 

这种变送器首先将信号数字化，然后采用微控制器内置的算法进行处理，对增益和零点进行标准化，对传感器进行线性化，最后再将信号转换到模拟域，作为一个标准电流通过环路传送。第三代4~20mA变送器被称为"灵巧且智能"，实际上是在前述功能的基础上增加了数字通信(和传统的4—20mA信号共用同一条双绞线)。利用通信信道可以传送一些控制和诊断信号。MAX1402这样的低功耗器件对于此类应用非常适合，250 uA的功耗可以为变送器中的其余电路节省出可观