RFID在生产线监控中应用

　　(VPL_codei，Wpoint_code1，Wpoint_code2，Wpoint_coden)

　　1.2.2 技术实现

　　1)组装路线控制算法如下：

　　步骤1 根据在制品的组装要求，生成虚拟生产线。
步骤2 将RFID标签中的在制品代码和虚拟生产绑定，然后将标签和在制品绑定。
步骤3 当在制品进行多径选择时，读写器读取标签中的在制品代码，并根据虚拟生产线中的信息，确定下一个工位。

　　该算法的优点是，当需要对在制品的制造工序进行改变时，只需更改控制器中存储的虚拟生产线和工位关系，便于组装路径动态控制。

　　2)组装方式控制算法如下：

　　步骤1 跟据在制品组装要求，生成组装指令表。
步骤2 读取RFID标签中的在制品代码和工序代码，查找组装指令表。
步骤3 在看板中发布组装指令，指导生产。

　　2 应用

　　2.1 系统实现

　　为了验证RFID技术在生产线监控中的实用性，在重庆某摩托车发动机生产线进行了应用示范，发动机生产是典型的离散零配件组装式生产，企业管理层有监控在制品生产和生产线运行状态的需求；同时，发动机在包装之前要进行质量检查，不合格的产品将会进入返修程序，因此在制品的组装路径需要控制。该生产线主要包括上线、曲轴、箱盖、返修、贴花及包装等工位。系统实施体系结构图如图4所示。

图4 系统体系结构
该系统在各工位配置13.56 MHz的RFID读写器及存储容量力2KB的标签，以构成RFID数据采集系统，用于生产线监控系统数据采集。系统配置 19英寸的MD显示屏，用于装配要点的提示。工位控制器采用嵌入式单板机WAFER-5822，运行嵌入式操作系统。车间控制器和ERP应用系统采用PC 机平台，使用C／S架构。车间控制器用于工位协调，ERP应用系统系统用于计划排产和生产线状态显示。由于该摩托车企业的发动枧生产线没有实现机械化的路径改变装置，每当在制品经过质量检测后，工人需要根据LCD上显示的指令决定在制品的前进路径。如果在制品需要返修，则由工人需把在制品从生产线上取下，再由专门的运载工具转运到返修工位。

　　工位LCD显示界面如图5所示。

图5 工位LCD界面

　　2.2 示范效果

　　管理层实现了生产线的实时监控，显著地提供了该摩托车企业的生产效率(生产线的整体生产效率提高10％)，而因配件物料管理发生混乱和操作状态混乱带采的生产过程停顿或中断次数降低弱60％。