机床主轴更换轴承步骤_机床主轴安装图解

　　机床主轴轴承的选用主轴作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的进口轴承。

　　机床主轴轴承的选用结构

　　主轴轴承的合理选用用于机床主轴上的轴承精度应为isop5或以上（p5或者p4是iso的精度等级，通常从低到高为p0、p6、p5、p4、p2），而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用isop4或以上的精度级别。主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承、以及圆柱滚子轴承等类型。1，精密角接触球轴承在上述的几种轴承中，以精密角接触球轴承的使用最为广泛。角接触球轴承的滚动体是球，因为它是一种点接触（区别于滚子轴承的线接触），所以能提供更高的转速、更小的发热量和更高的旋转精度。在一些超高速的主轴应用场合，还会采用陶瓷球的混合型轴承。与传统的钢球相比，陶瓷球材料自身的特点赋予了陶瓷球轴承具有高刚度、高转速、耐高温、寿命长的特点，从而满足客户对机床轴承产品的需求。（航五瑞提醒您注意，目前大陆地区陶瓷球混合轴承现货较少，在您选择此类进口轴承时，需注意货期）。就角接触球轴承的接触角而言，目前比较流行的15和25度的接触角;通常15度的接触角具有比较高的转速性能，而25度的接触角具有较高的轴向承载能力。由于预载的选择对于精密角接触球轴承应用的影响非常大，如在高承载、高刚性的场合，一般会选用中型或重型的轴承预载;而针对一些高转速、高精度的应用场合，在进口轴承的早期选型中，需要注意选择合适的预载。预载一般分成轻型、中型、重型三种，一般轻预载比较常见。为了方便客户的使用，一般会有万能配对精密角接触球轴承形式。该类进口轴承免去了客户的预载调节，从而节省了安装时间。2，精密圆锥滚子轴承在一些重载且对速度有一定要求的机床应用场合中，如锻件的荒磨、石油管道的车丝机、重型车床和铣床等，选则精密圆锥滚子轴承是一种比较理想的方案。由于圆锥滚子轴承的滚子是线接触的设计，因此它能为主轴提供很高的刚性和承载;另外，圆锥滚子轴承是一种纯滚动的轴承设计，它能很好地降低轴承运转扭矩和发热，从而确保主轴的转速和精度。由于圆锥滚子轴承能够在安装过程中调节轴向预载（游隙），这能让客户在轴承的整个使用周期中更好地优化进口轴承游隙调节。此外，在一些内圈挡边线速度大于30m/s的高速应用中，某些特殊设计的圆锥滚子轴承也能满足要求。对于圆锥滚子轴承的精度选择而言，isop5级的进口轴承主要应用在传统的车床和铣床中，如果是加工中心，磨床等应用，通常会选择isop4级或以上的高精密轴承。在主轴设计中，比较常见的圆锥滚子轴承布局有两种。第一种是前端和后端采用一个圆锥滚子轴承，并采用面对面的安装方式，这类设计结构紧凑，刚度高且便于安装和调节。第二种是采用两个圆锥滚子轴承面对面安装作为主轴的前端，而后端使用一个双外圈、两个单内圈的轴承作为浮动端使用;由于具有浮动能力，这类设计能很好地承受主轴的轴向热膨胀，且刚度很高，保证了机床的精度。3，精密圆柱滚子轴承在机床主轴的应用中，双列精密圆柱滚子轴承也会被使用到，通常与精密角接触球轴承或推力轴承组合应用。此类进口轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。进口轴承中的两列滚子以交叉方式排列，旋转时波动频率比单列轴承大幅提高，振幅降低60%-70%。此类进口轴承通常有两种形式：nn30、nn30k两个系列轴承内圈带挡边，外圈可分离;nnu49、nnu49k两个系列轴承外圈带挡边，内圈可分离。

　　机床主轴轴承拆卸方法

　　当机床主轴受损需要更换时，应当先拆下原有主轴，再将新主轴组装好后，打完动平衡，再重新安装到机床上，才可以使用机床。这里应当注意，新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件，比如完好的轴承等，但是组装完后，应该做动平衡试验，然后才可以用，如果动平衡不好的话，那么噪声相当大，而且轴承等零部件易损坏。

首先是拆卸损坏主轴。先拿去顶部气缸，再拧下叠簧压块，注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝，应先松掉顶丝再松螺纹，在拿下九对叠形簧片和挡圈，要想拆下主轴芯部，就得先拿下带轮而带轮又用背紧螺母压着，先拧下背紧螺母上的压紧螺钉，而后拆下背紧螺母，这样皮带轮就可以卸下来了。最后要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件，这事至少需要两个人，一个人拆掉轴承端盖螺钉，一个人注意保护，用手托住主轴柱体底部，当轴承端盖被卸