电气调试规范_电气调试工序_电气调试总结_电气控制柜的调试

　　电气调试主要指的是电气设备的调整和试验。是工矿企业建设中设备安装工作完毕后， 投入生产运行前的一道工序。

　　在现场按照设计 图纸安装完毕后不可以直接投入运行。为了使设备能够安全、合理、正常的运行；避免发生意外事故给国家造成经济损失、避免发生人员伤亡，必须进行调试工作。只有经过电气调试合格之后，电气设备才能够投入运行。其工作质量直接决定电气设备投产后的工作效率、质量，决定电气自动化的实施程度，决定工厂产品的质量、产量及经济效益。

　　电气调试范围

　　所需调试的电气设备主要有：高压配电柜、高压开关、避雷器、电流互感器、电压互感器、各种测量及保护用电表、电力变压器、变压器油、母线、绝缘子及套管、电抗器、电力电容器、电力电缆、接地装置、低压配电柜、各种继电器、微机综合保护器、继电保护系统、低压断路器及隔离器、接近开关、各种传感器、各种泵及风机、各种类型机床、各种类型起重设备、各种电动机、各种变频器、各种型号PLC 、各种软启动器。

　　电气设备调试步骤

　　一点点的经验。如下：

　　1、 上电前的检查

　　通常设计的人不进行电路连接，因此总会存在或多或少的问题，上电前的检查工作也就变得非常的重要。通常分为：

　　1.短路检查；

　　2.断路检查；

　　3.对地绝缘检查。

　　推荐方法；用万能表一根一根的检查，这样花费的时间最长，但是检查是最完整的。

　　2、 上电前的电源电压检查

　　为了减少不必要的损失，一定要在通电前进行输入电源的电压检查确认，是否与原理图所要求的电压一致。对于有PLC、变频器等价格昂贵的电气元件一定要认真的执行这一步骤，避免电源的输入输出反接，对元件的损害。

　　推荐方法：打开电源总开关之前，先进行一次电压的测量，并记录。

　　3、 检查PLC的输入输出。

　　4、 下载程序。

　　下载程序包括：PLC程序、触摸屏程序、显示文本程序等。将写好的程序下载到相应的系统内，并检查系统的报警。调试工作不会很顺利的，总会出现一些系统报警，一般是因为内部参数没设定或是外部条件够成了系统报警的条件。这就要根据调试者的经验进行判断，首先对配线再次检查确保正确。如果还不能解决故障报警，就要对PLC等的内部程序进行详细的分析，逐步分析确保正确。

　　5、 参数的设定。

　　参数设定包括：显示文本、触措屏、变频器、二次仪表等的参数，并记录。

　　6、 设备功能的调试。

　　排除上电后的报警后就要对设备功能进行调试了。首先要了解设备的工艺流程。然后进行手动空载调试。手动工作动作无误再进行自动的空载调试。

　　空载调试完毕后，进行带载的调试。并记录调试电流、电压等的工作参数。

　　调试过程中，不仅要调试各部分的功能还要对设置的报警进行模拟，确保故障条件满足时能够实现真正的报警。

　　对于需要对设备进行加温恒温的试验时，要记录加温恒温曲线。确保设备功能完好。

　　7、 系统的联机调试。

　　完成单台设备的调试后再进行前机与后的联机调试。

　　8、 连续长时间的运行。来检测设备工作的稳定性。

　　9、 调试完毕。设备调试完毕，要进行报检。并对调试过程中的各种记录备档

　　电气调试总结

　　实际安装的时候要先放一次线，后放一次线，放完一个规格线缆就做好铜鼻子接好线一个阶段一个阶段完成；调试的时候先检查线路安全，然后调试电机方向，再确保手动运行能正常，信号有反馈给PLC或其它控制器。循序渐进，思维清晰，发现问题并解决问题，提升自己的工作能力。下面找电网就电气专业知识角度和大家简单介绍一下如何调试电气设备。

　　1、电气线路的现场安装布线

　　首先我们要了解现场是埋管穿线还是走桥架。依照工程师的电气线路布置图找到现场各个设备线路终点，检查埋管位置是否对应设备各条线路终点。

　　2、将电气柜固定在现场底座，多个柜体就要并柜，安装母线排，现场操作台也要固定。

　　3、一次回路布线，最好是同样线缆规格的一并布线

这次我们的电工布线，喜欢从设备的头部开始所有线都一同放线，这样一来同时拆开多卷电缆，而且每换一个位置就得几卷线缆一起搬来搬去，容易弄散。我的建议是拆一卷某规格线缆，然后从整套设备的首端到末端所有要求使用同规格的电器把这条电缆布置好，比如现场同规格的电机风机，我们可以先把这些线布置好，然后进行检查，确保没有遗漏，便对线缆布置图的这一组同规格的进行勾记。接着，我们进行下一组同规格的的线缆布线，布置完了也依次勾记。这样每次只要拆一个规格的线缆，并且一个线缆的所有布线完成后这种规格的剩余线