工艺简单,可靠性高的替换型LED灯管方案设计
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3.1 、LED灯管量产时存在的工艺难点
一般情况下玻璃灯管内的发光器件与玻璃管采用胶水进行粘结的,首先,胶水固化方面存在难度。LED玻璃灯管生产过程中的胶水一般为硅胶,固化过程中耗时较长,这样在整个生产工艺中增加了产品周转次数,各个生产环节连接过程中流畅度受到影响,生产效率较低。第二,点胶设备,在LED玻璃灯管生产过程中,PCB的固定及堵头的安装都需要点胶设备配合完成,目前点胶设备的工艺发展日趋成熟,工艺难度相对较小;第三,在LED灯管的整个安装过程中,电源与堵头安装方面最为复杂,对实现作业流水化的阻力最大。
3.2 、灯管生产工艺自动化方案考虑
为解决LED生产工艺中存在的相关难题,实现其系统化流水化生产作业,必须集中精力解决上述生产工艺中的问题。并且,对LED玻璃灯管生产工艺自动化方案的探讨也要作为工作重点展开,自动化工艺在LED玻璃管的生产过程中起到降低成本和提高生产效率的作用,各企业在相关生产过程中,对自动化技术的引进做出了相应的规定,其中,自动化的引进必须简化生产工艺,固定产品结构,保障产品生产量的大幅提升。因此,对自动化技术的引进,提高产品产量的过程中必须按照固定产品结构,简化生产工艺的过程开展。
4、结束语:
本文简述了一种全替换型LED玻璃灯管的设计方案,并对技术难点进行解析,提出用模拟灯丝电阻设计线路、灯珠优化排布等方案来解决技术难点,同时也提出采用自动化点胶、自动化装配工艺方案,以此来优化LED玻璃灯管设计、工艺方案,对LED玻璃灯管的量产推广有一定的指导意义。
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