热电偶:基本原理与设计要点
如上所述,所有标准热电偶参考表都是在冷端为0°C时得到的。那么如何利用参考表得到热端温度呢?试想一下,将以上热电偶的开路端延长,假想端点连接至温度为0°C的结点(图6)。如果我们能够计算得到V0值,利用参考表就很容易得到对应的热端温度。

图6:将延长后的热电偶连接到0°C结点,即可确定未知热端温度TH。
确定V0

(式11)
重新整理上式:

(式12)

(式13)

(式14)
式13的第一项与式10 (由图5得到)完全相同。等效电压输出为VC,为已知值,因为冷端的温度是由电压表测得的。第二项等效于热电偶在热端温度等于TC、冷端温度等于0°C时的输出。 由于TC也是由独立的温度传感器测得的,我们可使用标准参考表查找得到式13中第二项的对应塞贝克电压(Vi):

(式15)
利用该V0值,即可通过标准参考表确定TH时的对应温度。
利用冷端补偿计算热端温度的过程分为以下几步:
• 利用温度传感器测量冷端温度(TC)。
• 测量冷端温度。
• 通过标准参考表将TC转换为电压(Vi)。
• 计算 V0=Vi+VC.
• 通过标准参考表将V0转换为温度TH。
标准热电偶参考表可参见NIST ITS-90热电偶数据库。如果因为内存或其它原因无法在微控制器中实现查找表,NIST ITS-90网站也针对每种热电偶类型提供了一组公式,可用于温度和电压之间的相互转换。
系统设计要点
至此,以上讨论仅限于热电偶的理论知识。为优化实际系统的精度,有几个事项需要注意。基本热电偶信号链(图7)中的每个器件都将影响转换精度,必须严格挑选,以将误差降至最低。

图7:热电偶测量系统的基本元件包括放大器和ADC,以及之后可计算未知温度的微控制器。
System board: 系统电路板
Amplifier: 放大器
Temp sensor: 温度传感器
从图7的左侧开始,热电偶连接至系统电路板的连接器。热电偶本身也是传感器,也可能是误差源。较长的热电偶很容易拾取周围环境的电磁噪声;屏蔽线可有效降低噪声。 接下来的元件是放大器,它具有高输入阻抗非常重要,因为放大器的输入阻抗和热电偶电阻形成一个分压器。放大器输入阻抗越高,产生的误差越小。

(式16)
此外,放大器增大热电偶输出,热电偶输出通常为毫伏范围。尽管放大器的高闭环增益同时放大信号和噪声,但在ADC输入上增加低通滤波器可消除大部分噪声。因为温度变化不会非常快,此类应用的ADC转换率一般非常低——可能每秒只采样几次,所以低通滤波器非常有效。
最后,板载温度传感器需要非常靠近冷端连接器(理想情况是与热电偶丝的末端接触,但许多情况下条件不允许),获得最好的冷端温度测量结果。冷端测量中的任何误差都将体现在热端温度计算中。
热电偶电路实例及测试结果
无论设计自己的热电偶测量电路还是采用参考设计,都需要验证其精度。以下介绍MAXREFDES67#参考设计(图8)的精度验证。
图8:MAXREFDES67#是用于热电偶和RTD的参考设计,可测量电压和电流,进而测量温度,测量温度范围为-40°C至150°C。
为了举例说明如何最大程度减小测量误差,我们首先以热电偶系统为例,例如Maxim的MAXREFDES67参考设计。为了验证该测量系统或任何测量系统的误差,需要一个已知温度和值得信赖的仪表,用于比较。本例中,我们使用三个参考温度计:Omega HH41测温仪(现在被HH42取代)、ETI参考温度计和Fluke 724温度校准器。 连接到MAXREFDES67#的K型热电偶置于Fluke 7341校准炉中,并在20°C下进行校准。蓝点数据以Omega HH41作为参考,绿点数据使用ETI设备为参考。红点数据显示的最大误差小于0.1°C,基于Fluke 724校准器,但与之前测试不同的是,Fluke 724未用作参考仪器。模拟理想K型热电偶输出,并将MAXREFDES67#的输入与热电偶延长线相连。图9所示为测试结果。

图9. 利用Omnitec EC3TC(K型热电偶,在20°C下经过校准),评估MAXREFDES67#的误差与温度关系,并将其与其它三款参考测温仪进行比较。结果表明达到了非常高的精度。

图10:MAXREFDES67#参考设计框图。
总结
热电偶在工业温度测量应用领域具有诸多优势,包括温度范围、响应时间、成本和耐久性。热电偶理论略微有些复杂,但我们必须完全理解,从而能够进行正确测量以及从电压到温度的高精度转换。MAXREFDES67#参考设计采用MAX11254和MAX6126这两款芯片,特别适合于热电偶测温这种噪声敏感的小信号,高精度的测量应用。其中,MAX11254为6通道
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