安科瑞泵站自控系统的设计应用
实现对线路的保护及测控,保证线路的安全性 |
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进线开关 |
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三相电流、三相电压、有功功率、无功功率、功率因数、有功电能等电参量测量 |
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备用自投 |
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完成两段母线互为备用、两路进线互为备用以及备用电源之间的自动投入切换,备自投逻辑可图形化编程自定义 |
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0.4kV低压配电系统 |
变压器温控器 |
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根据温升自动控制冷却风机的启停、超温报警直至超高温跳闸以保证电力变压器的安全运行 |
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低压进线 |
ACR220E |
三相电流、三相电压、有功功率、无功功率、功率因数、有功电能等电参量测量 |
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低压出线 |
PZ72L |
三相电流、三相电压、有功功率、无功功率、功率因数、有功电能等电参量测量 |
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低压电机保护 |
ARD2F |
电机起动超时、过载、堵转、断相、不平衡、欠载、接地/漏电、阻塞、过压、欠压、绕组超温等保护 |
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泵组LCU柜 |
水泵控制PLC |
LK205 |
水泵正转、反转起动、停止控制,采集现场设备运行状态、电力仪表参数传送至后台监控 |
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触摸屏 |
TPC1162Hi |
采用10.4英寸高亮度液晶显示屏,四线电阻式触摸屏,预装MCGS嵌入式组态软件,具备强大图像显示和数据处理功能。 |
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温湿度控制 |
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用于控制柜内部温度和湿度的调节控制,防止因低温、高温造成的设备故障及受潮或结露引起的爬电、闪络事故发生 |
4 系统功能
4.1 现场监控
整个杨树浦泵站控制室柜子的运行状况关系到整个水泵能否正常运行,对控制室各个控制柜进行监控,保证了系统的安全运行。
图6 控制室
4.2 控制功能
杨树浦泵站自控系统控制分手动、现场PLC、遥控三种控制级别模式,以手动高于现场PLC控制,现场PLC控制高于遥控为优先级别顺序:
手动控制:设备的现场控制LCU柜上的"就地/远方"开关选择"就地"方式时,通过现场控制箱上的按钮实现对设现有设备的手动启停、正反转操作。
现场PLC控制:现场控制箱上的"就地/远方"开关选择"远方"方式,且现场控制站的"现场/遥控"设定为"现场"方式时,设备的运行完全由各泵组柜PLC根据泵站采集到的相关数据及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制,而不需要人工干预。
远程控制:现场控制箱上的"现场/遥控"开关选择"遥控"方式时,操作人员通过自控系统操作站的触摸屏画面远程对设备进行启停、正反转操作,实现水泵的正转起动、停止、反转起动、停止控制,触摸屏远程操控界面如下图所示。
图7 系统操作界面图
4.3 数据采集
系统主要采集现场电力仪表电流、电压、功率、功率因数、电能等参数,然后通过PLC将参数传送至上位机监控界面实时显示,1#水泵正反转数据采集界面如下。
图8 数据采集界面
4.4 泵组状态采集
杨树浦泵站自控系统通过PLC
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