简析OLED制造工艺 松下/索尼降低成本有何不同？

是PMOLED的典型工艺流程，PMOLED也属于OLED，但结构比AMOLED简单，没有TFT）

　　然而除了把灯泡"蒸"出来 还可以选择"印"出来

　　上面提到的这种高端大气上档次的"蒸镀"法，主要应用于RGB三色排列的典型OLED屏幕。三星的诸多OLED电视产品都是基于这种方法蒸出来的，效果很不错，三原色都非常纯粹，但成本非常高昂。这类蒸镀所用的技术叫FMM，精细金属掩模板，就是蒸镀的时候为了区分像素，盖个掩膜，所以怎么对齐，以及掩膜材料本身都会成为技术难点。

　　实际上，人类为了控制成本，OLED电视不止上述一种，有一类蓝光+色变换层：这种方案只需要蒸镀蓝光OLED元件，经过变换层将光转为RGB三色，这类技术受到色彩转换器开发难度的限制，并未被大规模采用。

　　还有一类OLED电视是白光+三种彩色滤光片，原理上和LCD液晶面板有些类似，以白色为背光，再加彩色滤光片——这种方式在成本上显然就低了很多，LG就以这种方案生产OLED电视，白光OLED+彩色滤光片也一度被认为是OLED进一步实现低成本的方案。只不过加上滤光片，透光率光色纯度都更成问题，所以亮度、对比度、色彩、节能表现理论上都不及RGB OLED。至于还有像是LG的WRGB OLED（四个子像素）之类，这里就不再做细致的讨论了。

　　松下认为，最后这一种方法存在画质上的缩水，成本也不见得多低，还是RGB OLED靠谱。但是FMM蒸镀成本又很高，那该怎么办呢？所以他们在2013年的CES展会上，展示了一种采用自主研发"印刷"工艺的、而且据他们自己说是当时全球最大4K OLED电视（56寸）。

　　其实"印刷"技术不算新鲜，LCD液晶屏广泛应用这种技术，像LCD所用的彩色滤光片，RGB三种颜色色块就是犹如喷墨打印机一样印刷上去的。只需要确定RGB三个次像素之间的点距，就可以开始印刷啦：松下针对OLED的印刷技术是直接在大尺寸的玻璃基板上涂色，相比FMM蒸镀，不需要高温真空环境，制造工艺要求低不少，成本也自然就更低了。

　　这种工艺实际上也并非尽善尽美，尤其蓝色材料效率与寿命是个大问题。这也是在很多人看来，为什么松下的这类电视会有偏黄的原因所在。当年的CES展会上，就有人提出过这个问题。

　　不过上个月月底的最新消息，日本的许多企业似乎有意这种技术。三菱化学就在开发"印刷方式"生产OLED面板的新材料，虽然最早也要等到2017才会进入量产，当前三菱化学已经向日本国内外的面板厂商提供样品。据说他们的"印刷"方式相比"蒸镀"，可将材料费控制在1/10，这无疑是生产成品的大幅降低——而且此前并没有微米单位的细微分涂技术，三菱化学开发出了能被薄薄地准确涂在狭小面积上的新材料。

　　想想OLED电视的成本真正能降下来，还有点小激动呢。

　　索尼的改良：把蒸镀与印刷结合起来

　　其实FMM蒸镀和印刷（或者叫湿法制备）并非这道工序中的唯二解决方案，还有激光转印这样的方案（虽然也需要蒸镀）。不过印刷是当前最具诱惑力的一种技术，因为成本低、效率高，也是未来生产柔性OLED最理想的技术。

　　索尼瞅准了这一点，不过显然也已经发觉了蓝色发光材料的问题。所以索尼想到了将蒸镀和印刷结合起来的方案，红绿蓝三色发光材料也就有了上图这种比较奇特的立体排列造型。

　　简单说来，就是先将蓝色涂料涂上形成通用层，再将红绿两种颜色先印刷、再蒸镀连接，按照上面这样的设计制造能够保证蓝色材料的寿命和发光效率。所以同在CES 2013展上，索尼同样也发布了全球最大OLED电视（貌似相比松下还在前面多加了个first的单词）。

　　据说采用这种工艺达成的索尼电视，完全不存在偏色的问题，甚至在观感上，能够超过成本更高、只采用蒸镀的三星、LG一类韩系电视厂商。松下和索尼早在2012年时就在TFT部分有合作，所以两者同推印刷OLED电视，而且同是全球最大尺寸，看起来也就不奇怪了。

　　随我们上述提到三菱化学这类日系厂商的努力，单有机成膜技术这一块，或许能随着印刷技术在墨水材料、印刷设备和工艺控制等方面的进一步改善而随之降低成本。即便当前OLED电视产品的价格还是颇高，毕竟有机成膜并非OLED制造中的唯一部分，比如封装也在其中起着至关重要的作用，这就是另外的篇章了。

人类设想中，已经放到原型产品层面的OLED产品，起码已经在展台上出现了可卷曲、如纸一样轻薄的屏幕产品，这便是可观的屏幕技术未来。值得一提的是，本文提到的有机成膜技术，只不过是OLED工艺改良发展中的一部分罢了。未来我们有机会还可详解更多技术细节，比如松下将OLED结构中的阴极改用透明材料，研制出了称为