传统制造起变革，3D打印“未来”

湖南华曙高科技有限责任公司华北区域经理苑承志认为："目前，我们研发并生产的打印材料以尼龙及尼龙复合材料为主，而PP、PE、PC等高分子材料和其他多种多样的材料也可以通过3D打印机进行打印，希望相关的企业、研究所也参与到不同打印材料成型的研究过程中，不仅满足高附加值，也是当前市场的需求所向。"

　　据苑承志介绍，3D打印主要可使用粉末及液态原料，光聚合技术一般使用液态原料，成型后表面更为光滑，但机械性能、抗老化性较低，主要有SLA、DLP及（成型速度又慢到快）等技术，其中的CLIP今年刚刚诞生，其打印速度比其他方法快25~100倍。

　　阿卡姆（北京）工业设备有限公司的一位负责人称，他们主要使用金属粉末来作为3D打印的材料，生产医用、航空航天等行业的产品，长期目标是要成为在金属增材制造系统领域的领先厂商。阿卡姆采用电子束熔炼（EBM）技术，相较于激光束，由于电子束的高能量密度，EBM能在构建室内形成较高的温度，比如打印钛金属时通常达到约700℃的高温。能够使打印材料形成一种精致的微观结构，具有高延展性和良好的抗疲劳特性。而据记者了解这样的材料与打印机目前主要依靠进口。

　　在产品质量方面，许多3D打印产品精度还不尽如人意，打印效率还远不适应产业化需求，而且受工作原理的限制，打印精度与速度之间存在严重冲突，而我国与国外的差距主要存在于打印的精度和稳定性。据专家介绍，比如精度问题，国产技术的精度较低，精度约在0.1毫米，如果能做到0.05毫米，乃至50纳米，就能跟国际3D打印水平就相当。

　　除此之外，3D打印机造价较为昂贵，大多桌面级3D打印机售价2万元人民币左右，国内的仿制品价格可以低到6000元以下，但质量难以保证，工业级3D打印机的价格甚至高达数百万元。

　　未来市场谁抢占

　　当前，在加快转变经济发展方式的新常态下，政府提出了"中国制造2025"发展战略，努力实现由"制造大国"向"制造强国"的转变。这正是3D打印给包括材料供应、智能制造在内的相关行业带来的重大机遇。业内人士认为，"十三五"期间，3D打印将深刻影响制造企业的生产方式，引领制造业从标准化和精益化生产步入定制化生产。中关村梦想实验室3D打印产业基金相关负责人洪学天表示："中国现在在3D打印市场的整个存量只有4%，美国占71%，日本大概是 1%，欧洲大概11%。当然大家看到这个市场上有不同的研究报告，从2013年的5亿多美元，大家预测到2020年可以达到50亿美元，当然也有预测 200亿美元，我比较倾向于后者，因为我认为中国的市场可能没有算进去，所以非常有可能超过这个数字。"

　　洪学天同时指出，未来，3D打印机所采用的材料将会大量增多，而这些材料将会具备不同的特性。在可用于打印的材料发展过程中，3D打印技术的研究将更多的去突破自身的局限。例如3D打印更多的嵌入型部件：电池、电子、传感器等等。随着打印设备和打印材料技术的进一步突破、成本的进一步下降，3D打印在个人消费领域（食品、艺术品、个性化物品等）也将得到进一步发展。

　　"国内对于3D打印机的需求主要集中于高分子材料研发，已经被应用于汽车、航空航天、家电等领域，而更多的应用领域以及更广泛的材料目前还有待进一步研究拓展。" 苑承志称，中石化也将3D打印作为未来的五大战略之一，并已经购买了3D打印设备用于研发石化产业下游相关材料的打印技术。

　　沙特基础工业公司Ernesto Orchello认为，对于中小型企业来说，3D打印技术是很好的机会。他们有能力创造高附加值的产品，可以达到高水平的技术来获得顾客们的喜爱，对于如何能够大规模的复制还是一个挑战，另外，从企业的角度来说，要尽快地进入这个市场，你有一个想法，就尽快地把它转化为产品，推到市场中去；对于大型公司或者是政府来说，必须要对工程师和相关人员进行合适的培训，让他们知道什么样的材料用于3D打印是最合适的，同时他们还需要进行一些早期的测试，然后再把产品推到市场中去。

　　"我和奔驰公司的老总在一起，我说将来新的3D的制造技术，会不会对我们汽车的大批量的流水线带来变化？他说完全有可能。将来客户可能在自己家里面，作为创客，自己来设计一台车，有些零部件就自己打出来了，有些零部件他认为自己打不出来，或者是不合算的，可以去汽车厂购买，所以把现在的汽车厂变成客户的供应商，他跟我讲了这么一个例子。所以我们要做好这个准备，迎接这场革命给我们带来的变化。这个变化的结果一定是更大限度地满足每一个人的个性化的需求，而它又不会带来成本的大幅度的提高。"苗圩说。

3D打印