高频机的原理及应用与维护

介绍高频机的工作原理、在工件表面热处理工艺上的应用、维修经验及日常和定期维护项目。给出了故障原因及处理方法。
【关键词】高频机原理,维修,维护,保养应用

一 、 原理

高频机工作原理：高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。利用被加热物体内存在电阻，会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，因此达到对所有金属材料加热的目的。
我公司高频装置GP100-C2为电子管式变频，即一个大功率的电子管自激振荡器。50Hz三相380V电流经阳极变压器升压后整流成13kV的直流电流，通过电子管自激振荡器变换为高频交流电，再通过淬火变压器降压输出给感应器加热工件。变频装置输出电流的频率取决于主振荡回路上的电感与电容。振 荡 回路 由电子振荡管和电感从、蛛及电容Ciz.C13组成，并与变压器B6的初级及电容C,s构成加热直接祸合。振荡与加热回路的祸合采用带短路线圈的自祸变压器藕合电路。振荡管的反馈电压由反馈线圈次级117及分压电容C113形成合成电压，供给振荡管的栅极。振荡管的起振与停振由栅压控制，在栅极加上由封锁电路提供的1 OOOV负电压，当阳极上的直流高压被封锁时停振;加热继电器常开触点闭合时，栅极的负电压接地，负压切除，振荡管产生阳极电流开始工作。

二 、 应用
高频感应加热淬火在热处理生产中广泛应用，具有加热速度快，易控制，生产率高，氧化脱碳少，淬火工件变形小，劳动条件好，无污染及易实现机械化、自动化等优点。高频设备主要应用于工件的表面热处理，如齿轮轮齿及销套轴的表面淬火，可提高其表面硬度，增加耐磨性，并可用于焊接熔炼。

1、高频机用于焊接领域：：各种金钢石复合片钻头的焊接；各种硬质合金刀头、锯片的焊接；各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。
2、高频机用于淬火领域：各种齿轮、链轮、轴类的淬火；机床行业的机床床面导轨的淬火处理；五金工具淬火。
3、高频机用于透热领域：各种高强度螺栓、螺母的热镦；热轧麻花钻；直径80以内所有零件的透热锻造。

三 、 维修
高频机维修经验总结见表。

四、 维护保养
1. 日常维护项目
(1 )经常打扫设备内部及电容器、振荡管、高压瓷瓶及硅元件上的灰尘，并用酒精轻轻擦拭。

(2 ) 经常检查电器系统接线和电器接点是否良
好，以及各电器元件动作是否正常。
(3 )严 格 按 照 操作程序操作，阳流、栅流和出
水温度不能超过规定值。
(4 )非操作人员严禁操作设备，操作人员应熟悉设备性能。
2.定期维护项目(定保)
(1 )高压变压器1-1.5年检查一次。
(2)检查高压瓷瓶及连线的绝缘情况，并清扫。