史上最全高精度感光干膜PCB线路板制作全过程(全)
最近DIY了一个DAC,在本坛发贴后却发现大家感兴趣的是线路板制作的过程,如何用感光干膜制作线路板呢?现在就用DAC上面接电脑的USB转同轴的 PCB来演示整个过程,供大家参考。需要注意的是,没有用过感光干膜制作线路板的朋友最好先用一片干膜剪成多片,用一片废线路板试验,试验到自己合适为止。
一、打印菲林纸过程
感光干膜和感光板的制作方法差不多的,最大区别是感光电路板曝光是正片底稿,而感光膜是负片底稿。我用的是PROTEL99(PROTELSE会方便一点),用PROTEL99打负片要用几个软件才能成功,office 2003、ACDSee 5.0、Adobe Photoshop CS2这三个软件一同协助才行,方法如下:
在PROTEL99打印机选这个选项,要安装office才有这个打印的选项的
设置好打印选项
转换格式
用ACDSee 5.0把图片转成JPG格式,Photoshop不支持office打印机出来的图片格式。
在Photoshop把图片转成负片
用Photoshop打印菲林纸,注意不能改动缩放比例
PCB图纸
由于制作的PCB面积少,所以把连焊盘也打在一张(图中是横向显示的)。
用激光打印机在打印激光菲林纸出现黑的不够黑,白的不够白。经几次试验发现,用激光打印机打可用喷墨打印机打的菲林纸的效果最好,但黑的还是有漏光的情况,最后采用打2张菲林纸叠起来的方法才处理好这个问题。
菲林纸(透明胶片)
下图左边是喷墨菲林纸右边是激光菲林纸打印的效果图,可能是选用的纸引起的。
效果图对比
打印好的菲林纸
二、用感光干膜制板的过程
把显影剂按1:100兑水,10克的兑1升水,脱膜剂按1:60或70兑水,放在一边等待使用。
脱膜剂和显影剂
选着一块大小比PCB图大一些的的覆铜板,把铜箔表面处理干净(有多种方法,我用水磨沙纸磨的方法)。
覆铜板
感光膜
撕膜
贴膜
贴膜。剪一块比电路板略微大一些的感光膜,感光膜是夹在两层薄膜之间的,先撕掉一边,有点难撕,用2片小的透明胶纸胶住膜的两面,慢慢撕就行了。把膜贴平,尽量不要有气泡(不要有气泡,如有气泡下一步用电熨斗压时会出现膜不完美),多试几次就好容易了。这一步可用热风筒吹温铜箔表面后再贴,比不吹温好贴些。
已贴好
贴好后,用电熨斗稍加热加压,不用太热,起固定作用(我用的是80度左右)。
这个老爷电熨斗已帮我做了许多张PCB了
曝光。将把打印电路板菲林打放在感光板上,用玻璃板压住,在上面放曝光用的普通节能灯,曝光时间大约5分钟左右(我是用3支13W的节能灯,按商家的介绍方法是30分钟,我按他的方法曝,出现曝光过度,这一步要根据自己的实际情况来试,感光膜会在曝光时变色,由浅色变深蓝色。很容易看到你的线路图显现在板子上。
3支13W的节能灯准备曝光
曝光中
曝光完成后的图
显影。揭掉另一层保护薄膜,也是用小的透明胶纸胶住膜的上面慢慢撕,放入显影剂中,差不多显完时,用刷子轻轻刷来回刷,没曝光部分的感光膜就被洗掉了。后用水冲洗干净并用热风筒吹干。
图片上所有的水溶液都是已用过的旧溶液
防护措施
完成显影,准备用水冲洗,不清楚上面所有的化学物是否有毒 ,所以最好买一包一次性的手套用来在接触这些水溶液。
用水冲洗
完成显影
腐蚀。由于用的是已腐过十多片的三氯化铁水溶液来腐蚀,上面那层杂质没有清理干净,而且当时有其它事忙,发现时已出现有些地方没腐去,后加长时间腐,又出现有些地方过腐蚀,由于是用于演示的,所以不理它。在制作PCB时有些细节必需注意才行,如不注意就会出现这些问题了。
腐蚀
由于水温度低速度慢,水溶液下有加热棒,是用水族加热棒改的,用重物压住防止它浮起来。
完成腐蚀
脱膜。将板子放在脱膜剂水溶液,泡几分钟就好,后用水冲洗干净并用热风筒吹干。
脱膜
脱膜完成
将脱膜完成的PCB板吹干,接下来就是上绿油和上丝印。
三、上绿油过程
先把绿油大约均匀涂抹在铜板面上,然后在上面盖一片(在上一步撕干膜撕下的)塑料膜。
涂抹绿油
盖塑料膜
后用玻璃在上面压,使绿油均匀分布的PCB板上,如还有没绿油的地方把膜拉起,在没有绿油的地方再加些绿油,再压,后再把玻璃移开,用手把膜下有气泡的挤出去,再用玻璃压均匀就行了。
压上玻璃
把已打印好的菲林纸放在PCB上,用玻璃压住
在上面放曝光灯进行曝光操作,大约40分钟后就完成
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