OLED显示屏为何会失效？实物和参数对比，看完这篇文章就懂了

较高，而氯离子浓度相对较低的 0.1MNaCI溶液和人工汗液溶液（氯离子浓度约为0.086M）的电流密度则低得多。可见氯离子对ITO的腐蚀有着促进作用。

　　腐蚀过程中Cr镀层反应生成Cr（OH）3和CrO3，这是由于反应时Cr所处的电位不同所造成的：处于较低电位时，Cr以三价形式溶解;处于较高电位时，Cr发生过钝化溶解，以六价形式溶解。

　　Cr镀层溶解后，ITO随后发生腐蚀。其中氯离子对ITO的腐蚀有促进作用：氯离子浓度越高，ITO腐蚀速率越快。

　　针对以上发现，建议采取以下方式来控制电极引线腐蚀的发生：

　　1、光刻工艺中残留的氯离子会造成Cr的钝化膜破坏以及加速ITO的腐蚀。建议优化清洗工艺，降低残留含量。

　　2、防止电极引线腐蚀的发生，关键是要控制Cr镀层的腐蚀。建议在电极部分整个涂附一层保护膜，防止Cr与吸附液体发生电化学反应。