深谈汽车动力系统电路设计中的传感技术

个例子就是均质充量压缩点火（HCCI），此技术的目标是结合汽油发动机的低排放及柴油发动机的能效。所有这些进步都提出了新的技术挑战，要求越来越复杂的集成电子电路来因应这些挑战。举例来说，更好的控制要求更高的精度，而目前0.5%的容限很常见。与此同时，随着压力传感功能的布局移向更接近发动机的中心，工作温度范围持续扩展。这就对传感元件及补偿其非理想特性所需的电子电路施加了额外的限制。

　　新一代压力传感器IC的框图如图3所示。低噪声模拟前端开始提供高精度性能，随后是高精度Σ-Δ（sigma-delta）模数转换器（ADC）。复杂的数字信号处理为传感元件的偏移和灵敏度提供非线性温度补偿。常见的5 V模拟输出逐渐被单边半字节传输（SENT）及PSI5等标准数字输出替代。此方法通过省去传感器中的输出数模转换及ECU端的模数转换，减小总量化误差。

　　每个传感器在生产时都被校准，补偿系数存储在内部EEPROM中。

　　图3 ： 用于压力传感器的下一代精密信号调理接口IC框图

　　用于刹车踏板的电感型位置传感器接口

　　典型刹车踏板仅有一个开关，用于帮助确定什么时候应该导通刹车灯。随着刹车能量回收（regen）功能的增添，就需要新的刹车踏板位置传感器。本质上而言，标准摩擦刹车系统采用测量刹车踏板精确位移的控制系统来升级。当刹车踏板仅轻微位移时，摩擦刹车系统不会激活。在这个"回收带"，能量回收系统将测量刹车踏板位移，并确定移动中汽车的多少运动能量需要转移到临时能量存储。这能量存储可以采用多种形式；原设备制造商（OEM）可能倾向于气压或液压蓄力器、48 V电池、超级电容，或者甚至是飞轮。轻度混合动力汽车会在下一个加速阶段将存储的能量转换回至有限时间的推进动力，而微混合动力汽车仅使用电气回收技术，在更长的时间段内为板网（boardnet）供电。

　　为了测量"回收带"期间刹车踏板的确切位置，可以使用像给加速踏板使用的类似的技术。图4显示了这类应用免接触式传感器方案的框图。

　　图4：电感型位置传感器应用框图

　　安森美半导体开发的定制电感型传感器接口充分利用先进的前端滤波器，还结合了智能处理功能。片上驱动器通过最少一个励磁电感刺激传感器。传感器的耦合输出电感会产生包含励磁电感与输出电感相对位置信息的信号。电感相对位置的变化在很大程度上取决于所选择的传感器设计，它通常是线性或旋转运动的结果。然后，此集成电路将将传感器的电气输入和输出信号转换为数字位置信息。解析出的位置信号然后通过接口传送给微控制器，具体什么接口取决于客户要求或偏好。可以选择专有混合信号方案来配合传感器接口输出格式，包括比例电压、正弦-余弦（Sin-Cos）电压、脉宽调制（PWM）、 SENT或PSI5.

　　传感器领域的半导体供应商除了具备所要求的技能，还应对ISO26262标准呈现出正确的态度。汽车中的许多踏板应用跟安全直接相关，需要通过恰当的ISO26262理解、方法及工具集方式因应。可以在跟某些功能共用相同结果、提供独立数据输出的冗余型配置中使用电感型传感器，在模块级达到ASIL-D要求。新兴的回收应用结合新的适合安全标准，正在推动行业朝向开发与电感型传感器连接的新的集成电路。

　　电子元器件开发者及供应商正在趋向未来汽车动力系统在道路上创造不同。虽然微混合及轻度混合动力汽车提供相对适度的燃油经济性提升，但它们的性价比很高。恰好是这种强固的汽车逐步改善途径将使大多数汽车朝向新技术稳步演进，同时还构建下一代动力系统的基础。