ADSS光缆结构设计与施工问题的探讨

　　引言

　　全介质自承式ADSS光缆以其自重轻、抗干扰、防雷击等特点，已广泛应用于我国的电力通信，为我国的电力通信承载着半壁江山。由于我国地大物博，大江南北，崇山峻岭，地形地貌，十分复杂，特别是在部分高山地区，乱石磷列，施工环境极差。同时由于ADSS光缆的结构和使用特性，它的施工方法和要求明显不同于普通光缆。如果按常规方法进行结构设计和施工，很容易造成意外故障，目前在行业内普遍存在着由于施工不当或设计缺陷，造成光缆施工后的意外故障，有可能造成断纤或高衰耗点，厂家与工程队意见不一，责任不清，类似于这些情况，都是厂家包揽责任、背黑锅。因此，共同加强这方面的研究，避免在工程施工中出现故障，十分重要。以下是我们在结构改进和施工方法方面进行的一些研究和探讨 ，找到了一些规律和措施，供同行们参考。

　　1、光缆结构与工艺方法

　　大家都知道，光缆结构的设计，直接关系到光缆的结构成本和光缆的使用性能，合理的结构设计，会带来两方面的好处。达到最优化的性能指标和最优良的结构成本是大家共同追求的目标。

　　通常ADSS光缆的结构分为层绞式和中心束管式两种，而且层绞式偏多，结构如图一所示：

　　从图中我们可以看出，层绞式ADSS的特征是具有一根FRP中心加强件，它主要是起中心支撑作用，也有的人称之为中心防折棒，束管式则没有。而对于中心FRP尺寸的确定，相对来讲是稍大一点好，但考虑到成本的因素，也不是越大就越好，这里要有个度。对于通常的层绞式结构，一般的都采用1+6结构，在光缆芯数不是太多的情况下，也有采用1+5结构的。从理论上来讲，在结构芯数满足的情况下，采用1+5的结构，成本会降低一点，但如是同样的管径，中心FRP的直径只有1+6结构的70%多一点，做起来的缆会更软，缆的弯曲强度较差，会增加施工时的难度。如果采用1+6的结构，在不增加缆径的情况下，就必须减少管径，这又会给工艺上带来困难，因为要保证光缆有足够的余长，必要的管径是不能小的，因此，取值一定要适中。通过对不同工艺结构的样品的试验结果的对比分析，如采用φ2.2的管，1+5结构，和采用φ2.0的管，1+6结构成本相似，但这种1+6的结构，中心FRP相对较粗，会增加缆的刚性，使光缆的性能更可靠，安全性更强，结构的圆整性更好。对这种结构的选择和每管中光纤芯数的选择，这就要看各家的工艺水平。通常情况下大芯数大档距最好还是采用层绞式，这种结构余长也相对可以做得大些，目前也是主流结构，干线上使用最合适。

　　对于中心管式ADSS光缆，结构成本相对较低，属于经济型结构，缆的外径也相对偏小，自重也轻，也有利于减小风载和冰载。但由于缺少中心防折棒，光缆会显得比较软，特别是在安装金具时，一定要注意操作方法，否则会损伤光缆。这里提醒一点，生产这种中心管式ADSS光缆，生产时一定要注意生产过程的控制，一是余长，二是光缆护套的工艺。通常情况下，这种结构在小跨越或小承载力条件下使用，是一种既经济又实用的选择。光缆芯数可以做到48芯，从光纤到成品可以一次完成。农网改造是一个最佳的选择。

　　2、施工方法

　　对ADSS光缆正规的施工方法必须是采用张力法放线，但也有的施工单位，由于缺少专用施工设备，采用人工牵引放线，施工隐患很大，原因是众多的人，由于用力不均，会使光缆在不恒定的张力条件下布放，光缆局部的受力应变量不一致，余长变化也就不一样，对光缆会带来长期的隐患。如果是人工敷设，一定要注意受力的均匀性。机械放线的最大优点是张力恒定，缆的应变量始终是在一个稳定的范围内。而且由于张力的可控性，对不同规格的缆，采取不同的放线张力，以确保施工质量满足设计要求。图二是常规的施工设备工艺原理简图。

　　其中牵引机有牵引轮型和卷盘型两种，通常情况下都采用牵引轮型。对牵引轮的要求，牵引轮的最小外径至少应是光缆外径的70倍，尽可能的大一些，牵引轮的槽中建议应有一层弹性橡胶作为缓冲，以避免刮伤光缆。在放线过程中，牵引和制动系统应平滑的运作，以防止对光缆造成任何突然的拉动或撞击，这些系统应能随时调整并能稳定地维持固定的张力和放线速度，张力机和放线机上，应有张力显示和限制装置，张力机和放线机在根据张力放线的要求及所安装的光缆重量和跨距来决定，张力机的拖轮上应有制动装置，可使光缆在各种牵引速度下都能维持特定的张力值，张力机和放线机都应有灵活的制动机构使得在放线暂停时，光缆上仍维持张力不变，最好是采用自动保护型的装置。

对于滑轮的直径，也