基于DU8608可控硅调光LED驱动方案

　　1.引言

　　LED照明经过发展后，由于本身具有绿色、节能、高效的特点，已逐渐开始替代白炽灯荧光灯等传统照明光源，成为21世纪的新一代照明光源。现阶段市场上存在的LED调光方案有可控硅调光、脉宽调制调光、分段式开关调光等。由于可控硅调光与白炽灯荧光灯的紧密结合性，使其在市场上占据主要地位。脉宽调制由于无法兼容可控硅引线，通常只能应用于调光型台灯，而分段式开关调光无法实现连续调光。综上所述，本文结合 DU8608的特点和可控硅的优点完成可控硅调光的LED驱动。

　　2.可控硅的简介

　　可控硅又称晶闸管。自从20世纪50年代问世以来已经发展成了一个大的家族，它的主要成员有单向晶闸管、双向晶闸管、光控晶闸管、逆导晶闸管、可关断晶闸管、快速晶闸管等等。可控硅调光器是白炽灯时代的遗物。

　　可控硅相当于可以控制的二极管，当控制极加一定的电压时，阴极和阳极就导通了。可控硅分单向可控硅和双向可控硅两种，都是三个电极。单向可控硅有阴极、阳极、控制极。双向可控硅等效于两只单项可控硅反向并联而成。

　　2.1.可控硅的工作原理

图片说明：前沿可控硅调光器

　　电位计R2调整可控硅的相位角，当VC2超过DIAC的击穿电压时，可控硅会在每个AC电压前沿导通。当可控硅电流降到其维持电流（IH）以下时，可控硅关断，且必须等到C2在下个半周期重新充电后才能再次导通。灯泡灯丝中的电压和电流与调光信号的相位角密切相关，相位角的变化范围介于0度到180度之间。

　　可控硅一旦被触发导通后，将持续导通到交流电压过零时才会截止。为了避免开机时的大电流冲击，选用可控硅要有较大电流裕量。

　　此外触发脉冲应该有足够的幅度和宽度才能使可控硅完全导通。为了保证可控硅在各种条件下均能可靠触发，触发电路所送出的触发电压和电流必须大于可控硅的触发电压UGT与触发电流的IGT的最小值，并且触发脉冲的最小宽度要持续到阳极电流上升到维持电流以上，否则可控硅会因没有完全导通而重新关断。

　　2.2.可控硅的优点

　　普通的白炽灯和卤素灯通常采用可控硅来调光。因为白炽灯和卤素灯是一个纯阻器件，它不要求输入电压一定是正弦波，因为它的电流波形永远和电压波形一样，所以不管电压波形如何偏离正弦波，只要改变输入电压的有效值，就可以调光。采用可控硅就是对交流电的正弦波加以切割而达到改变其有效值的目的。负载是和可控硅开关串联的。

　　改变可变电阻的分压比就可以改变其导通角，从而实现改变其有效值的目的。通常这个电位器带一个开关，用于开关灯。除了可控硅以外，还有晶体管后沿调光技术等。

　　3.DU8608的介绍

　　DU8608是一款高精度降压型LED恒流电源控制芯片主要应用于非隔离LED恒流驱动电源系统。系统工作于电感电流连续模式（CCM）。采用独特的闭环恒流控制专利TRUEC2技术，使得LED电源在宽输入电压、宽输出电压以及宽电感量变化下，输出电流均能保持小于3%的恒流精度。DU8608采用了源极驱动结构，使得系统效率高达95%.DU8608内置模拟和PWM数字调光功能。DU8608集成了各种保护功能，包括输出短路、输出开路、主电感短路保护、采样电阻开路、采样电阻短路和过温保护。从而提高了LED恒流电源的可靠性。

　　DU8608具有如下特点：

　　TRUEC2闭环恒流控制技术

　　3%系统恒流精度

　　模拟调光、PWM数字调光

　　采样电阻开路、短路保护

　　输出过流、短路保护

　　主电感短路保护

　　输出过压保护

　　过温保护

　　源级驱动

　　4.实验验证

　　4.1.实验样板

　　实验样板见图1和图2.

　　4.2.实验原理图

　　实验原理图见图3.

　　4.3.实验结果

　　由于可控硅是将输入电压固定在一个点上，因此本次实验参数如下：

　　输入电压：220V/50Hz

　　输出电压：76V

　　额定输出电流：250mA

　　图1:DU8608测试板

　　图2：带可控硅DU8608测试板

　　图3:DU8608可控硅调光原理图

　　调节可控硅旋钮，当调到2档时，LED灯刚刚被点亮，此时输出电流为93mA，输入电流和输入电压波形如下，蓝色代表输入电压，粉色代表输入电流：

　　图4:2档时输入电压和输入电流波形

　　然后逐步调节至5档，调节过程中灯逐渐变亮，调至额定输出电流240mA时，此时灯最亮，得到的输入电压和输入电流波形依次如下：

　　图5:3档时输入电压和输入电流波形

　　图6:4档时输入电压和输入电流波形

　　图7:5档时输入电压和输入电流波形

　　实现LED灯亮度的调节就是控制输出电流的平均值，由于输出电流的峰值由采样基准决定，而采样电阻是固定的，因此只需控制采样电流基准就可实现调光。

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