LED驱动设计技巧及应用方案集锦

　　对于新手来讲，LED驱动设计并不是一件容易的事儿，针对这方面问题，小编特别总结了设计达人的一些在工作中需要注意的问题和亲身的设计心得进行分享。

　　不要使用双极型功率器件

　 　由于双极型功率器件比便宜，一般是2美分左右一个，所以一些设计师为了降低LED驱动成本而使用双极型功率器件，这样会严重影响电路的可靠性， 因为随着LED驱动电路板温度的提升，双极型器件的有效工作范围会迅速缩小，这样会导致器件在温度上升时故障从而影响 LED灯具的可靠性，正确的做法是要选用MOSFET器件，MOSFET器件的使用寿命要远远长于双极型器件。

　　尽量不要使用电解

　 　LED 驱动电路中到底要不要使用电解电容？目前有支持者也有反对者，支持者认为如果可以将电路板温度控制好，依次达成延长电解电容寿命的目的，例如选用105度 寿命为8000小时的高温电解电容，根据通行的电解电容寿命估算公式"温度每降低10度，寿命增加一倍"，那么它在95度环境下工作寿命为一万六千个小 时，在85度环境下工作寿命为三万两千个小时，在75度环境下工作寿命为六万四千个小时，假如实际工作温度更低，那么寿命会更长！由此看来，只要选用高品 质的电解电容对驱动电源的寿命是没有什么影响的！

　　还有的支持者认为由无电解电容带来的高纹波电流而导致的低频闪烁会对某些人眼造成生理 上的不适，幅度大的低频纹波也会导致一些数码像机设备出现差频闪烁的亮暗栅格。所以，高品质光源灯具还是需要电解电容的。不过反对者则认为电解电容会自然 老化，另外，LED灯具的温度极难控制，所以电解电容的寿命必然会减少，从而影响LED灯具的寿命。

　　对此，资深工程师认为在LED驱动 电路输入部分可以考虑不用电解电容，实际上使用PI的LinkSwitch-PH就可以省去电解电容，PI的单级PFC/恒流设计可以让设计师省去大容量 电容，在输出电路中，可以用高耐压陶瓷电容来代替电解电容从而提升可靠性，在设计两级电路的时候，输出采用了一个400V的电解电容，这会严重影响电路的 可靠性，建议采用单级电路用陶瓷电容就可以了。对于不太关注调光功能、高温环境及需要高可靠性的工业应用来说，建议不采用电解电容进行设计。

　　MOSFET的耐压不要低于700V

　 　耐压600V的MOSFET比较便宜，很多认为LED灯具的输入电压一般是220V，所以耐压600V足够了，但是很多时候电路电压会到340V，在有 的时候，600V的MOSFET很容易被击穿，从而影响了LED灯具的寿命，实际上选用600VMOSFET可能节省了一些成本但是付出的却是整个电路板 的代价，所以，不要选用600V耐压的MOSFET，最好选用耐压超过700V的MOSFET。

　　尽量使用单级架构电路

　 　有些LED电路采用了两级架构，即PFC（功率因数校正）+隔离DC/DC变换器的架构，这样的设计会降低电路的效率。例如，如果PFC的效率是 95%，而DC/DC部分的效率是88%，则整个电路的效率会降低到83.6%！"PI的LinkSwitch-PH器件同时将PFC /CC控制器、一个725VMOSFET和MOSFET驱动器集成到单个封装中，将驱动电路的效率提升到87%，这样的器件可大大简化电路板布局设计，最 多能省去传统隔离反激式设计中所用的25个元件！省去的元件包括高压大容量电解电容和光耦器。LED两级架构适用于必须使用第二个恒流驱动电路才能使 PFC驱动LED恒流的旧式驱动器。这些设计已经过时，不再具有成本效益，因此在大多数情况下都最好采用单级设计。

　　尽量使用MOSFET器件

　 　如果设计的LED灯具功率不是很高，建议使用集成了MOSFET的LED驱动器产品，因为这样做的好处是集成MOSFET的导通少，产生的热量要比分立 的少，另外，就是集成的MOSFET是控制器和FET在一起，一般都有过热关断功能，在MOSFET过热时会自动关断电路达到保护LED灯具的目的，这对 LED灯具非常重要，因为LED灯具一般很小巧且难以进行空气。

安森美半导体中高功率照明LED驱动器方案

　　LED的诸多优点已经使其逐步取代白炽灯、荧光灯等传统光源，在小功率应用上越来越多地出现在我们日常工作生活中，而在我们传统定义的20至 400瓦的中高功率照明范围内，荧光灯、高强度气体放电灯还是主流。但随着大功率LED产品的不断推陈出新，模块化的LED灯条、大阵列LED等产品的出 现，公路、体育馆、户外大型设施等需要大功率照明的应用场景中也越来越多出现LED产品的身影。

LED照明电路相对设计简单、 能集成控制、可方便实现调光、能有效降低电力消耗，所以在强调智能、绿色照明的今天，中高功率LED产品逐步替代高强度气体放电灯（HID）等传统光源已 经是大势所趋