LCD TV整体电源解决方案打造高效节能设计

液晶显示(LCD|0">LCD)面板从上世纪90年代初兴起，主要的应用产品从初期的笔记本电脑，扩展到90年代后半期开始的台式电脑屏幕，特别是在2002年以后，开始大量朝向TV应用发展。LCD TV凭借其技术性能先进、外型美观时尚、低辐射、工作稳定、可靠性高等优点已经迅速走进越来越多的家庭，是与生活密切相关的民生产品，受到大多消费者的青睐。

LCD TV发展加速，电源管理IC面临新挑战

从国际市场来看，自2002年起，LCD TV的出货量便直线上升。2005年至2007年是LCD TV销售量大起飞的三年。根据统计，2005年的全球LCD TV出货量约为2,850万台，2006年则为4,800余万台，出货量较2005年成长约一倍，预计2007年全球LCV TV交货量将上升至6,900万台，比2006年再度增长42.3%。

LCD TV在中国也已呈现出强劲的增长势头。据IMS报告指出，2005年LCD TV中国内需市场销量达187万台，随着数字电视技术的推广，预计到2010年，中国内需市场LCD TV销售量将增长到2100万台，年复合增长率达61.3%。

目前，中国已成为LCD相关产品的全球生产基地。LCD TV市场的迅猛发展，带动LCD TV电源管理芯片的需求量大幅成长。液晶电视发展的同时，电源管理IC也面临了更高的技术要求。随着环保节能国际大局势的日益明朗，世界各国陆续对家电与消费电子产品的待机功耗与效率开始实施越来越严格的省电要求，新的国际电源能耗标准及技术标准，例如美国的"能源之星"、德国的"蓝天使标准"以及中国中标认证中心(CECP)制定的相关标准，开始实施高效节能保护环境已成为当今世界的共识。

图1：(a) 昂宝设计的LCD TV电源解决方案框图的AC/DC部分；(b) 昂宝设计的LCD TV电源解决方案框图的CCFL背光部分。

然而我国的技术现状却差之甚远。以彩色电视机为例，测试调查表明中国电视机待机功耗的平均水平为8.07W，远远大于国际能源机构(IEA)规定的1W待机功率。因此，设计高效率、低成本的LCD TV电源变得越来越重要，对于电源生产厂商来说，其电源产品设计与生产将面临一个新的挑战。

"绿色引擎"技术覆盖AC/DC、CCFL背光控制两大部分

随着液晶电视的发展，新的国际电源能耗标准对电源管理提出更高要求。面对这样的机遇和挑战，昂宝开发出了具有自主知识产权，高性能、低功耗的CCFL控制芯片和配套的AC/DC绿色电源管理芯片，提供LCD TV的全套绿色电源解决方案。

通常LCD TV的电源管理系统由电源转换器、逆变器(背光电源)、信号处理系统三大部分组成，而昂宝专利技术覆盖了电源转换器、逆变器(背光电源)两大主要部分。凭借在高端电源管理领域上的技术优势，昂宝电子抓住LCD TV电源IC全面技术升级的机遇，分别从AC/DC电源管理芯片、CCFL逆变器控制芯片、PFC功率因子校正控制芯片三大方面进行技术攻关，将先进的芯片设计技术与深厚的系统技术应用相结合，实现LCD TV的高端电源管理。

AC/DC电源管理IC方面：昂宝研究出具有自主知识产权GreenEngine技术的高端电源管理系列芯片和系统解决方案，实现大尺寸液晶电视的电源内置，在高效节能方面达到业内领先水平。

CCFL逆变器控制芯片方面，大尺寸LCD TV电源功率大部分为背光源所消耗，昂宝的CCFL逆变器控制芯片中采用了具有完全自主知识产权的技术，使整个逆变器系统的性能获得极大改善。能提高转换效率，延长灯管寿命，提高系统的安全性，降低成本，提高灯管高亮度控制的动态范围。自主创新的自适应ZVS技术有效提高系统的效率；自主知识产权的"间歇工作模式"技术使系统的调光动态范围极大提高；自主创新的前馈补偿技术使系统在全电压范围内的输出电流恒定性极大改善，完全满足高端的CCFL背光源的应用。

昂宝LCD TV整体电源解决方案，完美演绎"绿色引擎"技术

目前国内大尺寸LCD TV多灯管背光驱动技术及方案尚未成熟，在LCD TV电源领域，无论是模块系统，还是内部驱动控制芯片，其核心技术历年来都掌握在欧美日韩及台湾地区的企业手中，并且大部分都有专利保护限制。所以，中国大陆各整机厂商的生产，全部依赖进口电源管理方案。本地LCD TV生产厂商所用CCFL背光源驱动电源IC主要来自海外厂商。

然而本土化带来的低成本运作、高效率物流，凸显了昂宝电子的优势。更关键的是，海外厂商虽在CCFL背光源驱动部分具备较强的技术实力和较成熟的市场占有率，但大都仅提供CCFL背光源驱动的产品，尚无对于LCD TV电源管理中的AC/DC电源管理芯片，客户必须另外再找AC/DC的供应商。昂宝电子贴近市场，产品不仅涵盖CCFL背光