薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)(下)

五、目前主要生产产家

TFT-LCD主要生产厂家主要集中在日本、韩国及中国台湾。各家基本情况见表1。其中日本产家个数最多，但产量最少。韩国企业个数最少，产出却最多（见表2）。



表1 日本各公司 TFT LCD 生产线


表2 韩国TFT-LCD生产线一览表

*韩国现代这三条线均被北京京东方并购.

表3 台湾TFT-LCD生产线一览表

六、国内外发展现状及展望

TFT-LCD的研制早在80年代初就开始，但真正大的发展是在1995年之后的事。制造工艺的不断成熟、成品率的不断提高、显示器对比度、视角的改善，都使TFT-LCD迅速发展成一个巨大产业。其产品不仅垄断了笔记本电脑领域，还进入了一度被认为不可能的电视机领域，终于踏进了被CRT独霸的显示器市场。
受笔记本电脑和液晶电视大量需求和降低成本双重压力的驱动,同时伴随着业内生产工艺的改进,成品率的提高, 从上世纪80年代末出现第一代TFT生产线起, 生产线加工尺寸不断扩大,现已发展到第七代生产线,这两年在东亚掀起建设五代、六代线的热潮，并开始建设第七代生产线（见表4）。

表4 全球第五、六、七代TFT-LCD生产线规划概况

除了不断地投资新的生产线之外,最近业界也作出巨大努力,采取了一系列措施,旨在提高显示器性能和降低成本。

在提高显示器性能方面,最重要的措施之一是改变传统的TN型液晶分子排列模式，采用IPS模式(In-Plane Switching,面内开关模式)、PVA模式(Patterned Vertical Alignment,花样垂直取向模式)、MVA模式(Multi-domain Vertical Alignment,多畴垂直取向模式)等模式。使器件视角得到明显提高，一般都可达到上下、左右170°。器件开口率也会因此显著改善。TN型可提高26%,从61.3提到77%；PVA型可从45%提到60%,增加提高33%,。此外还从改进LC材料,采用低 粘度,高介电各向异性的新的LC材料，减小盒厚d，提高驱动电压等方面，来降低响应速度。以适应电视的需要,目前响应时间最好的可达16ms,目标是10ms以下。

在降低成本方面，主要采取的措施有：

1.降低材料成本 改进工艺,循环使用；

2.增加产率 采用更大基片玻璃,加快流片速度；

3.改进生产工艺；
（1） 减少掩膜版数目 由5、6块减为4块；
（2）改为滴法灌注液晶 大大节省灌注时间；
（3）间隔材料由球状改为柱状 减少光散射；

（4）采用有机黑矩阵 可采用一步光刻板；
（5）感光胶涂敷采用狭缝漏下技术，不用旋涂，可节省70%光刻胶；

4. 引进简单模块结构,减少另件。
降低成本的目标是到2007/8年做到30"LCDTV 模块每英寸10美元。
TFT-LCD是一种新型平板显示器件，与彩色显像管相比，具有轻、薄、低辐射、节能和环保等优点。世界TFT-LCD的制造基地集中在日本、韩国及中国台湾，形成三足鼎足之势。2002年全球液晶显示器需求激增104%，至3140万台。而显映像管显示器则下跌7%，至8430万台。液晶显示器已占据27%的市场份额。市场普遍认为，TFT-LCD将是未来显示方式的主流。

另外，液晶电视也开始成为现代消费者的理想产品。全球每年需要电视约1.5亿台左右，预计，未来十年全球每年新增电视中约50%是液晶电视，而目前2%不到。据DisplaySearch估计，到 2007 年全球LCD电视的更新需求将从2002年的170万台上升到3190万台。

但TFT-LCD依然是全球少数几个技术壁垒高、投资巨大的行业。一条五代线就要耗资十几亿美金，所以在巨大的市场机遇面前，只有少数国家和地区的企业涉足其中。就在日本、韩国和中国台湾省纷纷投巨资于TFT -LC D产业发展时，中国内地TFT-LCD产业还是个空白。虽然吉林彩晶数码有限公司在1999年引进了国内第一条TFT-LCD旧线，但由于技术、资金等问题，一直没有多少进展。

2003年,对于中国TFT-LCD产业也许是个重要的转折点。这一年北京京东方成功地并购了韩国现代的三条TFT-LCD生产线，并宣布投资13.5亿美元将再建设一条五代线。与此同时上海广电集团与日本NEC联手投10.4亿美元，正式启动了五代线工程，预计2004年第四季度将投入试运行。这些工程连同一大批已经建成或正在建设的外资在华TFT-LCD后工序模块厂，将极大改观我国现有液晶产业。