方兴未艾的OLED

OLED量产的瓶颈

在量产方面，目前OLED还存在以下瓶颈。

成品率低

PARTICLE造成的阴阳电极短路问题是成品率低的主要原因。由于OLED阴阳电极之间的有机材料薄膜层只有 100～200nm左右，只要有0.1μm大小的PARTICLE就有可能造成阴阳电极短路。根据专业市场调研公司的数据来看，目前全彩OLED产 品的行业平均生产成品率在50%以下，因此净房的洁净度和生产过程控制极为重要。

设备不成熟

稳定可靠的设备是实现批量生产的前提保证。OLED生产的核心是在镀膜和封装制程，而OLED技术由于未完全成熟，生 产工艺差异甚大，生产线规格都是根据客户需求而设计订制的，市场上没有现成的标准可供参考，因此在设备的硬件和软件方面都需要进一步改善，从而来提高设备 的稳定性。目前，能实现OLED量产的厂商基本上是从日本的TOKKI公司引进镀膜和封装设备，但这些设备也要经过这些厂商的多方改造才能实现比较稳定的 生产。

产品性能暂时未能突破

目前由于OLED产品都是中小尺寸的，其主要应用是便携式的终端产品，而这些产品或者要求长寿命、或者要求低功耗，但目前OLED的寿命短、功耗高，这极大地限制了OLED产品的大量推广。解决这个问题的关键是在发光材料性能开发的突破和器件结构的最优化等方面。

成本太高

对于中低档次产品来说，价格是决定因素。由于OLED暂时未能大批量生产，原材料成本还无法降低，并且由于OLED的成 品率低，导致了OLED成本长期居高不下，目前OLED成本是同等尺寸规格STN-LCD的两倍左右。消费者无法接受OLED产品价格，反过来又影响了 OLED的大批量生产推广。

由于存在以上问题，目前基本上所有OLED厂商都是处于亏损状态。要解决量产技术瓶颈，首要任务是提高成品率，从而降低OLED成本，推动OLED的大批量生产，进而降低原材料价格，形成良性循环。