电装打造高效工厂，IoT能否完成使命？

通过将全球130座工厂、15万名员工的智慧"连接"在一起，实现2020年生产效率比2015年提高30％的目标。目前，电装正在快速推进打造具有绝对竞争力的"高效工厂"的计划。该公司将IoT（Internet of Things，物联网）定位为打造高效工厂的核心技术。

关于高效工厂，自电装董事社长有马浩二2015年6月通过"14人选拔"担任社长以来，该公司一有机会就公开这种构想（参阅本站报道）。在2015年6月实施的组织结构调整中，该公司在生产革新中心设置了负责打造高效工厂的"DP-Factory IoT革新室"*。最近，该革新室室长加藤充披露了电装为实现高效工厂而采取的路线方针。

* DP是"Denso Project（电装计划）"的首字母缩写。
电装之所以重视工厂中IoT的运用，是因为制造业和IoT所处的环境正在迅速发生变化。该公司高度关注的动向方面，加藤提到了德国的"工业4.0"（Industrie 4.0）和美国的"工业互联网联盟"（Industrial Internet Consortium，IIC）。加藤指出，这些动向破坏了业界的现有规则等多种制度，制造业被迫面临重大变革。"今后，无法应对IoT将意味着作为跨国企业的可信度会降低"。

电装对IoT的认识

加藤认为，今后，以IoT为代表的信息领域将成为"制造业的新竞争范围"。以前数据的运用仅限于个别设备、生产线及工厂的可视化及优化。如果不通过IoT扩大这一范围，并建立运用数据来提高生产效率的体制，在国际性竞争中就会失利，这就是电装拥有的危机意识。


IoT运用的两大方向：连接、分析
加藤表示，IoT技术的运用大致有两个方向。一个是"连接"，就是使用网络进行多种层面的连接，包括工厂和工厂、生产线和生产线、设备和设备的连接。这样便可收集大量数据。另一个方向是"分析"，具体是指人工智能（AI）及大数据分析等技术。通过分析，可以获得有用的信息。可以说，连接是增加信息"数量"的方法，分析则是提高信息"质量"的方法。

加藤认为，德国的工业4.0将重点放在"连接"上，目前正在为实现数据收集和系统联动而推进标准化，而美国通用电气（GE）等主导的IIC则十分重视"分析"，目前正积极开展以"试验台"（Testbed）为代表的实际验证活动。作为制造企业的电装认为，"不能只重视其中的一个潮流，而应该牢牢抓住两个潮流，在此基础上建立合作关系并推进标准化，这一点非常重要"。

工业4.0与IIC的定位

为"懂得产品制造的人"提供有用信息
那么，电装将如何在工厂运用IoT技术呢？该公司的基本方针是通过向"懂得产品制造的人"提供有用信息，实现更近一步的创新。

加藤介绍说，电装在产品制造上的特点是自制设备。除了汽车业务之外，该公司还拥有其他多种业务，在这些业务领域，该公司不仅进行产品的设计和制造，还自己制造生产设备。在这方面起到重要作用的是同时精通产品和设备的人才，也就是"懂得产品制造的人"，这是该公司的"重要资产"。

电装的产品制造理念

加藤介绍说，电装以前也曾大力实施过以"1/N生产线"等为代表的追求革新性成果的计划。担负起相关任务的就是"懂得产品制造的人"。今后，该公司将利用IoT来提高信息的"质"和"量"，让"懂得产品制造的人"能够进一步根据有用的信息开展创新活动。由此实现生产效率提高30％的宏伟目标。

工厂利用IoT的基本思路

实现"不停工"、"不生产次品"
关于利用IoT能带来哪些成果，加藤列举了"预测与预兆管理"、"重点管理"、"全员Owner与源头改进"、"共创改善"。

电装计划运用IoT实现的目标

"预测与预兆管理"是指提前掌握设备故障及品质不稳定等异常征兆，以实现"不停工"、"不生产次品"的工厂。"重点管理"是指根据从大量数据分析和分类出来的信息，发现重要的管理点，从而提高本地确认和实物确认的实效性。目的是通过这种方法将员工从日常业务中解放出来，使其集中精力进行有助于实现革新性改善的创造性业务。

"全员Owner与源头改进"中，全员主人翁是指根据员工的立场和职责提供恰当的信息，促进其改善自己的工作。运用IoT获得信息之后，能够使用这些信息的人不仅仅只有前面提到的"懂得产品制造的人"。从经营层到生产一线的工人，都能轻松使用自己所需的信息，由此实现被称作"源头改进"的革新性改善。

据加藤介绍，欧美运用IoT技术的主要目的好像是向技术人员提供信息，并不打算向一线的技能工人等提供信息。因此，全员Owner这种理念可能会成为电装与欧美的其他竞争对手实现差异化的关键点。

"共创改善"是指跨越业务和地区的界限来导入革新事例。以前，将日本工厂的举措推广到海外工厂需要花费很大力气。今后，电装将使用影像同时在日本工厂和海外工厂进行培训，不断提高海外工厂的水平。