金蝶K/3 WISE助力衡水中铁建两化融合转型

近日，衡水中铁建借助金蝶K/3 WISE的"全流程条码管理"，建立起产品质量的可追溯体系，从而保障产成品的零缺陷。

位于河北省东南部的衡水中铁建工程橡胶有限责任公司（以下简称衡水中铁建），始建于1994年，主要业务为铁路、公路、轨道交通、市政工程、水利工程等基础设施配套产品的研发、制造、销售、服务及桥梁工程的养护。作为中国工程橡胶行业的旗舰企业，衡水中铁建续10余年高速发展，综合实力位居全国同行业前三强；而作为衡水地区的信息化示范单位，衡水中铁建在企业信息化建设上也独树一帜，为行业树立起了标杆。

信息化布局，提升执行力

2007年起，衡水中铁建便开始重新谋篇布局，希望以信息化促进工业化，以工业化带动信息化。采访衡水中铁建总经理郭勇时，郭总提到："衡水中铁建集团要打造三位一体的核心竞争力：科研能力、人才、还有以信息化为支撑的执行力，这三大核心竞争力要能相辅相成，并驾齐驱，不能出现任何短板。"

"在科研方面，我们已经投入了大量的人力、物力、财力，做了很多创新型的尝试。作为衡水地区的信息化示范单位，也有越来越多的高端人才选择了我们衡水中铁建集团。而在执行力方面，我们着手在企业流程优化和信息化系统支撑（金蝶K/3 WISE）两架马车并驱上。从现在的结果来看，我们的执行力已经实现了很大的提升。拿财务报表来说，以前上个月的账务报表要到下个月中才能出来，但现在信息化系统实现了从市场、到营销、到生产、到仓库等各个核心部门的协同工作与数据整合，现在本月结账，下月7日之前就能完成财务报表。"郭勇介绍说。

清晰的两化融合路线图

衡水中铁建有着清晰的两化融合路线图。

2008年，衡水中铁建着力打造财务业务一体化，实现了企业运营过程中物流、信息流、资金流的有效管理和实时监控。

2009年，衡水中铁建通过二次实施、流程再造，实现了财务、业务、生产的深度应用，在共享业务信息、快速经营决策、量化生产管理、综合利用资源等方面取得了卓越的成效。

2013年，衡水中铁建开始打造全业务条码管理，生产通过工序条码能进行滚动排产，实时查看真实库存，准时交货率从原来的50%上升到现在的90%。

2014年，衡水中铁建运用 VMI 管理，协同供应商，达到双方库存最低。同时，采购员从繁琐的事务性工作解脱出来，开始做主物料采购、供应商管理、采购规划等更高附加值的工作，工作量减轻了30%。

衡水中铁建副总经理邓乃伏这样评价整个信息化项目："企业信息化程度的提高，带来的直接收效就是产品线的丰富以及产品更新速度的提升。即使有潜在竞争者试图进入成熟市场，我们通过信息化程度高、优秀的柔性生产能力和良好的市场口碑，依旧保持领先优势，立于不败之地。"

全流程条码管理，保障产品"零缺陷"

追求产品"零缺陷"，是衡水中铁建人对质量的不懈追求。用心做好每一个产品，是衡水中铁建强大实力的展现。

为此，衡水中铁建借助金蝶K/3 WISE的"全流程条码管理"，建立起产品质量的可追溯体系，从而保障产成品的零缺陷。衡水中铁建把产品加工工序及至每个操作者都固化到信息系统中，一方面控制并减少制造过程中的缺陷，一方面当缺陷发生时能及时通过条码追溯到设备、车间工序、操作工、检验员等相关责任环节，控制加工过程中的不合格产品流入到下一环节。

一料一号、一步一单，杜绝物料领用错误

衡水中铁建的产品构成主要为三大类材料：钢材、橡胶、标准件，但是在整个制造体系中，共需经过炼胶、硫化、下料、机加、镀锌、焊接、装配等20多个工序，更严峻的是面对17000多种型号的成品、53000多种半成品、上千种原材料，每年50000多台套成品的产量，整整一年下来各个环节的质检记录摞起来就有8米多高，重达500多公斤。由于物料的相似度很高，材料从进场到下料加工、制造成型、成品装配实行一料一号、一步一单，从而避免物料领用错误。

工序级排产，材料库存成本降低40%

根据生产的特殊性，衡水中铁建为每一种成品总结出一条最优的工艺路线作为默认值，在金蝶K/3 WISE中生成生产任务单时，默认或选择相应工艺路线，并在工艺路线中填写每个工序的标准工资。条码系统将根据下达的 K/3生产任务单自动生成工序作业单，车间主任或班组长通过生产排程进行派工，并生成派工单，派工时根据车间负荷能力及加工任务安排工序到相应的工人。工人拿到派工单后，根据生产领料单进行领料，整个领料过程也是 PDA 扫描进行材料出库，从而保证了在物资出库过程中的品名、型号及数量准确性，避免了超领、欠领的现象。当工人加工完成后通