金蝶K/3 WISE助力衡水中铁建两化融合转型

过 PDA 扫描胸卡上的员工条码，系统根据员工条码自动筛选出派工单（一个工人可能存在多个派工单）完成工序汇报，工人完工汇报后的数据可以自动生成工人的标准计件工资。

衡水中铁建常务副总经理张洪富兴奋地介绍："以前我们的排产都是车间主任人工排产，计划性不强。现在通过工序级的排产，每天下午4点就能把第二天的生产计划排好，第二天工人8点一上班就能有条不紊地开展工作，现在的准时交货率从原来的50%上升到90%。车间工序派工、领料、汇报在实行条码应用后，库存的数据都是实时正确的滚动式变化，每个领料环节都是严格按照数量进行领用。我们现在都是按安全库存采购，从库存采购量来看，铁路项目相关的材料库存成本从1亿降低到6000万，效果是非常显著的。"

产品信息全链条追溯，用行动保障客户利益

对于成品库，成品库管理员只需要在入库时扫描外包装上的成品条码，系统将自动进行入库时的校对工作，并在内部自动与生产任务单进行关联。在销售出库时，当生成销售出库单后，由成品库管在数据采集器中调出相关销售出库单进行出库校验审核操作来完成出库。车间作业条码的应用实现了通过成品条码追溯到每一个部件的编码、供应商、批次及件号的功能。通过产品的条码号可以查出问题件的材料、供应商、批次、加工工人等一系列相关信息，并反查出此批原料都用于了哪些成品的生产，相关的成品是否在库或已销售，销售给了哪些客户。

"现在，条码管理已经打通了供应商-采购-库存-生产-发货-客户整个链条。在一次主动的产品召回工作中，3个工地、1000多个成品，我们仅用3天就完成了全部的召回工作。客户不光没有抱怨，还对我们的专业精神和效率赞不绝口。"张洪富介绍说。

携手供应商，VMI打造"零库存"管理

VMI，即供应商管理库存（Vendor managed inventory）。

2013年衡水中铁建五金库的库存金额月均在50万元左右，但每月的采购量和领用量却在100万以上，经常出现因库存不足导致的停工待料，于是衡水中铁建提出针对五金库物料实行"零库存"管理。

明确目标后，衡水中铁建供应部开始行动。首先结合五金库对库存物资进行了分类，确定了首批纳入零库存管理的物料，然后与相关供应商沟通，确定了加入零库存管理计划的供应商。

衡水中铁建负责提供场地、人员、以及货物的管理与收发，供应商则负责送货。VMI 结算单汇总不同供应商不同物料的领用情况，确保库存的准确性。每月衡水中铁建与供应商通过 VMI 平台进行对账，数据准确、及时。

通过一年的VMI管理运营，五金库的库存平均余额降至了26万，较原来的50万降低了一倍，而月采购量并未发生变化，这意味着，五金库的库存周转率翻了一番。

衡水中铁建ERP规划师张玉贤女士对于VMI应用的效果感受颇深："以前我们的采购都是跟着采购合同跑，有一定的盲目性。现在通过VMI以及供应商的参与，采购越来越趋于合理化。而且供应商也从中受益，由于参与到我们的生产过程中，供应商对自身的库存准备量有了更准确的指标，实际上，VIM帮助衡水中铁建与供应商实现了双方的库存水平最低。此外，VMI管理还减轻了采购员30%的工作量，采购员能够从繁琐的事务性工作解脱出来，开始去做主物料采购、供应商管理、采购规划等具有更高附加值的工作。"

后记：信息化建设趋势是平台化

提到未来的发展规划，邓乃伏表示，信息化建设趋势是平台化，高集成度将成为信息化的首要特征，从现在的产品设计到产品服务整个流程的信息化，发展为信息化与企业文化结合在一起，实现由"人治"到"法治"，再到"文化治理"的转变。"这也是为什么我们选择持续与金蝶合作的原因。我们很欣赏金蝶K/3 WISE的平台，强大的BOS平台能包容、兼容其他专业性软件，这是金蝶 K/3 的一种胸怀，也是金蝶大家文化的体现。" 邓乃伏说。

衡水中铁建信息化应用价值

衡水中铁建打造全业务条码管理，生产通过工序条码能进行滚动排产，实时查看真实库存，准时交货率从原来的50%上升到现在的90%。现在都是按安全库存采购，从库存采购量来看，铁路项目相关的材料库存成本从1亿降低到6000万，材料库存成本降低40%。衡水中铁建运用 VMI 管理，协同供应商，达到双方库存最低。同时，采购员从繁琐的事务性工作解脱出来，开始做主物料采购、供应商管理、采购规划等更高附加值的工作，工作量减轻了30%。通过一年的 VMI 管理运营，五金库的库存平均余额降至了26万，较原来的50万降低了一倍，而月采购量并未发生变化，这意味着，五金库的库存周转率翻了一番。

客户感言

【衡水中铁建总经理 郭勇】

科研能力、人才