微波EDA网,见证研发工程师的成长!
首页 > 研发问答 > PCB设计问答 > PADS技术问答 > 2014年5月17日活动花絮

2014年5月17日活动花絮

时间:10-02 整理:3721RD 点击:

   上海的攻城狮们,我来了。
   


    5月16日 出发站:深圳。
   


   
    深圳航空的午餐不错哟,主餐为牛肉面。


    5月17日 8:30 锦江乐园地铁站肯德基餐厅
    宾馆没有提供早餐,正好楼下有个KFC,就将就一下吧。好像KFC的早餐蛮丰富的。


    热心的网友担心地铁站出来的朋友找不到培训的地方,特地提前来帮忙拉横幅。赞一个!


    这下子,网友们一出来地铁就可以看到了,顺便为论坛做一下户外广告。


    好不容易盼来了20人,时间到了。赶紧开始吧。



    网友们积极的提问,我也见招拆招,感觉没有难得倒我的问题出现,哇哈哈。



   当然少不了大合影啦~

    最后感谢郭工的热情款待,南京和苏州朋友的大力捧场~~~期待下次再见。



话嗦JIMMY课上提到过一个BGA焊盘丝印补偿的问题
回去谷歌了一下,是指的下面这件事吗?

BGA焊盘设计
据统计,在表面贴装技术中,70%的焊接缺陷是由设计原因造成的。BGA:卷片组装技术也不例外,随着BGA芯片的锡球直径逐渐向0.5mm、0.45 mm、0.30 mm等小型化发展,印制板上焊盘的大小及形状直接关系到BGA芯片与印制板的可靠连接,焊盘设计对锡球焊接质量影响也逐渐增大。对同样的BGA芯片(球径0.5 mm,间距0.8 mm)采用相同的焊接工艺分别焊接在直径为0.4 mm、0.3 mm的印制板焊盘上,验证结果为后者出现BGA虚焊的比例高达8%。因此,BGA焊盘设计直接关系到BGA的焊接质量。
标准的BGA焊盘设计如下:
A、阻焊层设计
设计形式一(见图1):阻焊层围绕铜箔焊盘并留有间隙;焊盘间引线和过孔全部阻焊。
设计形式二(见图2):阻焊层在焊盘上,焊盘铜箔直径比阻焊开孔尺寸大。
这两种阻焊层设计中,一般优选设计形式一,其优点是铜箔直径比阻焊尺寸容易控制,且BGA焊点应力集中较小,焊点有充分的空间沉降,增加了焊点的可靠。
B、焊盘设计图形及尺寸
BGA焊盘与过孔采用印制线连接,杜绝过孔直接与焊盘连接或直接开在焊盘上,焊盘设计图形及尺寸见图3和表1。

对于芯片IMX233,其封球径的最大值为:0.49mm;最小值为:0.37mm;标称值为:0.43mm。选择焊盘的最佳直径为0.35mm,过孔孔径为0.25mm,过孔焊盘为0.51mm,引线宽度为0.13mm。

合照拍得比较丑,没有传给你了,嘿嘿

Copyright © 2017-2020 微波EDA网 版权所有

网站地图

Top