CC2640电量监控
呼唤大神@chenzhufly
电路呢
不是有一个端口补偿吗?其实我也不懂，就听过类似的东西
我也是的哦
您好。
我的项目也在用CC2640。关于电池电量方面，请教下。
查看CC2640手册，其ADC参考电压是0～4.3V；似乎可以锂电池（<4.2V）直接接入，以监测其电量；但是文档中有提到最大输入电压不得超过绝对上限（4.1V）。这点比较困惑，到底以那个为准。
实际设计中，为保险起见，将锂电池分压后接入ADC。上下电阻均为100k，此部分电路将维持静态电流4.2V/200k=21uA。这点对于低功耗系统是较大的损耗。考虑从2个思路改进：
1）增大分压电阻，比如采用1M，或10M；
但查看CC2640数据手册5.12节，ADC的input impedence仅给了>1Mohm的范围值。猜测其在Mohm量级，因此分压电阻无法设置在Mohm级别，避免出现非线性变化。
2）不适用分压，而是锂电池电源通过二极管降压后直接接入ADC。
但查看CC2640数据手册5.14节，battery monitor给出的电压检测范围为1.8V3.8V。仅仅通过二极管降压的话，二极管的压降跟负载电流是相关的，一般很难达到0.7V，我实测过普通的肖特基管压降甚至低到0.2V。
两种方案都有缺陷，想请教下，您所采用的电池电量电路如何实现?
查看官方原理图，并无电量检测到部分。
突然意识到，您所称的电池电压检测，电池是纽扣电池?
@lzm1019 输入阻抗和分压是不是弄混了?
to 楼主：
这个问题很纠结么，两个板子差别0.2v，应该不是大问题，只要这个电压足够稳定，那就够了。
ADC这个东西采集的量还是和蛮多东西相关的，你的板子板材/走线。这些可能不是主要原因，毕竟package不一样，外部电源port也不太相同，细节可以参考手册。差异的0.2v可以自己修正一下，不是问题。
看了一眼手册，一些参数，注意一下
ADC范围和精度
电池电压监控，resloution
5x5 封装电源port
7x7 封装电源port
不过说实话0.2v的差异确实有点大，从芯片本身去分析这个问题可能不太妥当
当然主要可能还是得从板子和电路出发，在仔细测试看看，会不会有新的发现。
祝好。
to 楼主：
by the way
看一下注解的小字，是否有帮助。
输入阻抗和分压，弄混，何意?
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我之前提出了测压的2种方法，第一种，增大分压电阻的方法，以降低静态电流；
例如：
1）Rup=Rdown=100kohm，则I_q=4.2V/200k = 21uA；
2）若Rup=Rdown=1Mohm，则I_q=4.2V/2M = 2.1uA;
3）若Rup=Rdown=10Mohm，则I_q=4.2V/20M = 0.21uA。
上述情况下，V_ADC=V_BATTERY/2。但问题在于，上述计算时不考虑输入内阻的情况。
若假定Rup=Rdown=1M，且考虑输入内阻，则上述计算调整为：
1）若R_inner=1M，则R‘down = 1M/1M= 0.5M; V_ADC = V_Battery/3; I_q= 4.2V/1.5M=2.8uA
2）若R_inner=2M，则R‘down = 1M/2M= 0.67M; V_ADC = V_Battery*0.4; I_q= 4.2V/1.67M=2.5uA
3）若R_inner=10M，则R‘down = 1M/10M= 0.9M; V_ADC = V_Battery/2; I_q= 4.2V/1.5M=2.2uA
此时，静态电流明显降低；但因为内阻为范围值，ADC检测的分压无法确定。
我这有做CC系列的芯片分销，原装现货，优势价格，Q 122982582
请问楼主，这个问题最后是如何来解决的呢?我这里也是有这个需求，所以想了解一下，谢谢。