手工焊接焊点不能收缩的问题

用手工焊接直插器件。如果器件的引脚没有连接到地线的话，用烙铁在上面放置几秒钟，
锡焊会收缩成一个球，和焊盘完美连接
但是如果引脚是地线，电路板上敷铜的话，敷铜会带走太多的热量，锡焊没法收缩成完美
的锡球，焊接完成后，非常毛糙恶性。我把烙铁的温度升到最高，还是一样的问题
大家一般是如何解决这种问题的呢？

设计的时候加“隔离环”，增加热阻。
换大功率烙铁 + 热风预热台。
也就这两个办法了吧。

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设计PCB的时候，铺地的时候采用十字花焊盘（过孔除外）。注意验证电流密度。
另外焊接的时候是短时间内焊盘和烙铁头达到热平衡，所以烙铁的功率不是最重要的，重要的是烙铁头的大小和热容量。用大号马蹄头不要用尖头。

热风焊盘。。。。
不过在2oz之类厚板的情况，热风焊盘的作用也有限，得预热才行。。。

要这么完美干啥？多堆点焊锡就可以了。

怕虚焊啊，特别是大电流场合，虚焊很要命

我也遇到过这个问题。
但我认为不是因为散热太快造成的，而是因为与铺铜
相连的焊点周围的阻焊剂容易被加热(热量沿铜快速传导)、
挥发、混合到焊点里来，造成焊接上的麻烦。
我的办法是加大这种焊点的喷锡区域，这样即使阻焊剂
加热挥发，由于距离焊点远，也难以混合到焊点的锡里。