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LED照明路线分析及去电源化设计

时间:01-05 来源:互联网 点击:

HV-LED是今天重点讨论的部分,正是我们设计高压LEDs,才使得LEDs电压接近驱动电压,不再需要电源转换部分。HV-LED与AC-LED区别是整流桥不在光源的设计范围,在灯具设计增加成熟的整流桥部分,可大大缩减设计成本。HV-LED与LV-LED相比不在需要电源转换,驱动效率及电路设计大大简化。

参数项目

交流LED

低压LED

高压LED

驱动效率

75~85%

75~80%

90%以上

功率因数

0.9以上

0.5

0.85以上

频闪

有闪烁

恒流精度

无恒流控制

±5%

±3%以内

驱动板生产

简单

生产调试复杂

简单

驱动体积

最小

最大

较小

光效部分

65~75lm/w

85~105lm/w

90~110lm/w

发光部分成本

130%

100%

90%

表 1 交流LED、高压LED和低压LED电源驱动参数对比

从表1测试数据可以看出,交流LED驱动效率是较低的,除功率因数较高外,电气参数普遍偏低。最致命问题是有闪烁感,特别是感光拍摄情况下,没有恒流电路支持,PTC限流驱动方式性能低劣,设计成本与光效率普遍偏低,获得最大的优势就是光源体积最小。UL认证要求光源在±10%波动不能看到光源闪烁,PTC很显然是做不到的。

低压LED驱动电源是从开光电源原边反馈电路移植过来的产物,设计电路复杂,恒流精度误差较大。小功率开关电源驱动方式驱动效率充其量设计到80%,LED应用开始要求功率因数,小功率电源并不具备。器件寿命受到限制,内置电源体积也受限,市场机会因此受到局限。 高压LED是因上述问题而诞生的产物,集交流LED和低压LED之优点,驱动效率及恒流精度大大提升,各项参数均优秀,性能价格比高。

目前推出的去电源化设计有两种方式,其中方式一是:

彻底取消了电源转电路部分,最简单的整流桥和一颗电容组成,驱动恒流保护电路与光源集成,光源部分是高压LED封装集成。还有一颗电解电容,在各国的认证中并没有禁止使用电解电容,看来很多地方并不能没有它,电解电容的存在带来多项指标提高,还能使得驱动电路最简化。


去电源化设计方式二:

这款电流支持全方位可控硅调光,电解电容也被取消,理论上影响寿命的器件全部被取消,驱动效率略逊于方式一,75%效率与小功率开关电源效率相当,可靠性却大大提升。LED为多个高压LED组合分段应用。

灯具都可以适用去电源化设计,要看市场可否值得定向投入,在一定的规模情况下,去电源化设计性能的优势和成本具有绝对的竞争力。在今天万变不能抵挡成本的时代,去电源化一定占据80%未来主流市场。去电源化设计是一项技术密集型项目,设计战线长,具有综合的技术协调能力才可以完美的完成设计。并且多个环节创新,测试设备也需要开发跨行业整合,考验整体设计团队的凝集力。

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