LED照明路线分析及去电源化设计

HV-LED是今天重点讨论的部分，正是我们设计高压LEDs，才使得LEDs电压接近驱动电压，不再需要电源转换部分。HV-LED与AC-LED区别是整流桥不在光源的设计范围，在灯具设计增加成熟的整流桥部分，可大大缩减设计成本。HV-LED与LV-LED相比不在需要电源转换，驱动效率及电路设计大大简化。

参数项目	交流LED	低压LED	高压LED
驱动效率	75~85%	75~80%	90%以上
功率因数	0.9以上	0.5	0.85以上
频闪	有闪烁	无	无
恒流精度	无恒流控制	±5%	±3%以内
驱动板生产	简单	生产调试复杂	简单
驱动体积	最小	最大	较小
光效部分	65~75lm/w	85~105lm/w	90~110lm/w
发光部分成本	130%	100%	90%

表 1 交流LED、高压LED和低压LED电源驱动参数对比

从表1测试数据可以看出，交流LED驱动效率是较低的，除功率因数较高外，电气参数普遍偏低。最致命问题是有闪烁感，特别是感光拍摄情况下，没有恒流电路支持，PTC限流驱动方式性能低劣，设计成本与光效率普遍偏低，获得最大的优势就是光源体积最小。UL认证要求光源在±10%波动不能看到光源闪烁，PTC很显然是做不到的。

低压LED驱动电源是从开光电源原边反馈电路移植过来的产物，设计电路复杂，恒流精度误差较大。小功率开关电源驱动方式驱动效率充其量设计到80%，LED应用开始要求功率因数，小功率电源并不具备。器件寿命受到限制，内置电源体积也受限，市场机会因此受到局限。 高压LED是因上述问题而诞生的产物，集交流LED和低压LED之优点，驱动效率及恒流精度大大提升，各项参数均优秀，性能价格比高。

目前推出的去电源化设计有两种方式，其中方式一是：

彻底取消了电源转电路部分，最简单的整流桥和一颗电容组成，驱动恒流保护电路与光源集成，光源部分是高压LED封装集成。还有一颗电解电容，在各国的认证中并没有禁止使用电解电容，看来很多地方并不能没有它，电解电容的存在带来多项指标提高，还能使得驱动电路最简化。


去电源化设计方式二：

这款电流支持全方位可控硅调光，电解电容也被取消，理论上影响寿命的器件全部被取消，驱动效率略逊于方式一，75%效率与小功率开关电源效率相当，可靠性却大大提升。LED为多个高压LED组合分段应用。

灯具都可以适用去电源化设计，要看市场可否值得定向投入，在一定的规模情况下，去电源化设计性能的优势和成本具有绝对的竞争力。在今天万变不能抵挡成本的时代，去电源化一定占据80%未来主流市场。去电源化设计是一项技术密集型项目，设计战线长，具有综合的技术协调能力才可以完美的完成设计。并且多个环节创新，测试设备也需要开发跨行业整合，考验整体设计团队的凝集力。