OLED知识汇总

 当 OLED 显示器件成为主流时，设计工程师也面临着显示技术进步的压力。有机发光二极管（ Organic light-emitting diode ， OLED ）器件正逐渐进入主流显示市场，它具有厚度薄、功耗低、能够显示亮度高和色彩鲜艳的图像等优点，并具有对任何物体进行全彩色显示的能 力。

OLED 显示原理

一个 OLED 器件由位于金属电极之间的一个或多个有机夹层构成，其中一个夹层必须是透明的。有机夹层是一个高度无序的非结晶薄膜，通常表现为不同分 子能级 —— 占据分子轨道的最高能级（ HOMO ）和不占据分子轨道的最低能级（ LUMO ）。发射电子的阴极应该具有低工函数，这使得它的能量约束在低能级 上：在阴极和 LUMO 之间的良好能量匹配意味着当发射电子时没有太多的能量损失。

OLED 有厚度薄、功耗低、可视角度宽和显示亮度高、色彩鲜艳等优点

由于两个电接点之间费米能级的对称， OLED 电极之间在热平衡和零偏置时存在一个固有电势差。当电荷在 OLED 电极间移动时， HOMO 和 LUMO 是 位置的函数。当电子和空穴从一个点向另一个点跃迁时，它们有时会到达同一个位置，并因此形成激发态，或激发性电子空穴对。通过选择合适的材料，这种大量的 电子空穴对的激发会通过发射光子产生光。发出光的颜色取决于所用的特殊有机材料。

OLED 的类型

在所有正在开发的技术中，可能会很难区分哪些技术能够真正实用。目前， OLED 器件的实用化制造技术存在两种不同的工艺：一种是采用高分子有机聚合物，另一种是采用低分子有机聚合物。

高分子聚合物 OLED （或者称为 PLED ）器件可以使用旋转涂覆，光照蚀刻，以及最终的喷墨沉积技术来制造。一旦喷墨沉积和塑料衬底技术得以成熟， PLED 显示器件将可以被任意定制来满足各种尺寸的需求。
低分子聚合物 OLED （或称为 SMOLED ）器件可以使用真空蒸镀技术制造。小的有机分子被装在 ITO 玻璃衬底上的若干层内。与基于 PLED 技术的器件相比， SMOLED 不仅制造工艺成本更低，可以提供全部 262 000 种颜色的显示能力，而且有很长的工作寿命。

不像 STN 或 TFT LCD ， OLED 是自发光器件，它们直接发射光而不是阻挡光。 OLED 自发光的特点使得它们在黑暗环境下有极好的视角和显示特性。由于每个像素自己都会发 光， OLED 不会有任何通过在包含 " 暗点 " 像素区域的偏光器而形成的对比度降低漏光现象。 OLED 典型的对比度大于 1000:1 ，在这个对比度下的视角接 近 ±90° 。由于无须背光，相当厚的背光部件就不需要了，这使得 OLED 的机械厚度比 LCD 要薄。相比较而言，当从垂直显示平面的角度进行测量时， TFT LCD 的典型对比度大约是 500:1 。由于 LCD 依赖偏光器的方向来影响视角，所以当观看角度远离垂直角度时对比度下降得特别快。 TFT LCD 的视角是在对比度超过 10:1 的情况下定义的，这个角度通常从垂直到大约 60° 的位置。

OLED 的特征

OLED 显示器件的自发光特性在某些情况下会成为不利因素。因为 OLED 不会像 LCD 那样控制反射光，所以在直接的日光照射下会变得更模糊。目前正 在应用的全彩色 OLED 技术可以使它的峰值亮度达到大约 150cd/m2 。当 OLED 用在没有遮挡的日光直接照射下时，耀眼的日光使即使是最亮的显示都无 法识别。

LCD 的响应时间是与温度相关的，当温度降低到 0℃ 以下时，它的响应速度会变得相当慢。而 OLED 的响应时间几乎不受温度的影 响，当温度达到 -20℃ 时，仍然能够具有 10ns 以下的响应时间。 OLED 也不会像 LCD 那样在高温时失去显示能力。一旦 LCD 达到一定的温度， LC 的流 动性就不再保持高度有序的结构，也就失去了阻光的能力。

OLED 的应用

电池供电的应用将从 OLED 技术中直接受益。既然 OLED 无须背光，那么它就比 LCD 消耗更低的能量，因为 LCD 中的大部分能量是由背光消耗的。由 于 OLED 仅仅点亮需要显示信息的像素，所以 OLED 消耗的能量直接受屏幕上显示内容的影响。相反，当 LCD 打开的时候，即使是无须显示的区域，也需要背 光持续点亮整个面板。