利用RFID技术轻松实现工具自动化追踪

俗话说，工欲善其事，必先利其器，如何有效使用工具是制造行业非常重要的环节。像扳手、铁锤等几乎是每个行业都会用到的常见工具，但每个行业也会有特定的工具，有些工具甚至是为生产环节特制的，这些工具资产往往价格昂贵却又必不可少。

如何有序和高效管理这些工具资产，也就是说在需要使用时准确找到，防盗防损坏，这些对企业管理人员来说是需要经常考虑的事情。制造业一直以来沿用的工具筛查、进出库登记等传统管理方式，其高效性和准确性并不能达到管理者的期望。

人工管理的弊端：
1. 因错放或偷盗导致工具遗失，从而直接导致替换成本；
2. 因人工登记工具资产的进出库而导致生产效率低下，具体表现在找寻丢失的工具以及等待工具重购等；
3. 客户满意度降低

现在，RFID以其精确高效的自动化追踪管理技术，能够大幅降低工具重购成本，提高生产效率和客户满意度。而RFID已经战胜了金属环境应用，严苛生产环境，长读写距离等制造业普遍存在的应用需求。

实时工具追踪，库存管理和工具成本管理

建筑行业需要使用大量重型机械车辆设备,如何缩短车辆维护保养的周期是建筑业管理者们关注的问题。另外，缩短车辆调整周期还能够促进车辆的销售。无论是价值10块钱的扳手还是2万块的流体纯度探测仪，在生产需要时，任何种类的工具都必须能及时找到。

二维码的诞生从根本上改变了工具追踪管理模式，但是人工扫描条码的准确率和寻找丢失工具所花费的时间仍然无法与全自动化的管理同日而语。任何生产环节和设备资产维护工作都会因为无法及时定位相关资产而消耗大量人力成本。与此同时，二维码标签容易被油污，化学污染物腐蚀而难以辨认。综上所述，一种追溯性强且几乎免人力成本的资产方式被提上议事日程，这种解决方案要求对资产进行实时追踪，延长资产使用寿命。

Conoco-Philips公司的深海石油开采平台，是一个气候恶劣，极端气温范围在-50℃至+250℃，且多金属和海盐物质覆盖的生产环境，任何要在这种环境使用的自动化管理系统首先要能够抵御这种恶劣环境，因此二维码和最常规的纸笔记录方式非常常见。

石油平台上工作程序复杂，需要用到的工具也很繁杂，为了保证高效的生产力，保证在需要的时候随时手边有工具就非常重要了。一旦发生工具丢失，当下不得不马上停工，而这个工具的重购也必须马上启动。据权威财务部门统计，停工造成的损失分别为，近海平台每天5万美金，深海平台50万每天，还不包括生产率的降低。即使之后找到丢失的工具，工具轮换也会产生费用。因此，钻井平台的管理者迫切需要一种工具资产的实时追踪方案，这种方案能够避免昂贵的工具损失和高昂的工具更换成本。

智能RFID工具

建筑行业已经开始对其资产维护和销售设备部署基于RFID技术的资产追踪系统。

装在资产上的是符合工业级要求，能够抵抗恶劣生产环境的抗金属RFID标签，假设一项RFID部署工程投资总额在10万美元，包含标签的价格，通常会在投入使用后的8个月内实现投资回报率，总体成本及资产防盗率的降低和资产的可追溯性和可见性都可观地实现了。使用RFID技术的另一优势表现在组织内部不同部门可以共享同一资产，并对资产的相关使用和位置信息都有访问权限，管理者省去了重复购买同一资产的麻烦。

Conoco-Philips已经开始使用RFID解决方案进行人员追踪，但是这些标签用在工具上显得体积太大，价格太高且使用寿命不长（电池只能维持1－2年）。但是，现在市场上有一种高强度且读写距离达到6米的金属标签，使用固定式读写器扫描，非常适用于资产进出库的追踪管理。这种解决方案能够实现库存信息的实时更新，一旦有资产出库，手持读写器就能够扫描到安装了标签的资产，信息通过中央数据库便一目了然了。高强度RFID标签不会像二维码一样受到海盐、油污的腐蚀而剥落，而且RFID技术实现的自动化管理也避免了人工扫描标签可能造成的错误。

航空航天领域的RFID工具追踪应用

航空航天领域也是RFID技术非常适用的行业之一，波音和空客公司这五年来都在探索通过RFID实现零部件维护、物流供应链和在制品的自动化管理，并且在一定程度上付诸实施。

空客公司通过RFID来改善生产效率，从生产工具、物流集装箱到运输的货物等物品都被装上了RFID标签，这样一来所有资产信息都被扫描进入数据库并且被实时更新，资产使用、维护、交接等信息都有所记录。这些高强度的RFID金属标签拥有在金属资产上稳定的读写性能,且能够抵抗有污染和腐蚀性的生产环境。空客公司的RFID项目帮助其高效管理各项生产设备和工具，将节省每年上百万欧元的成