如何使电源中的铝电解电容选型最优化

过剩也是一种浪费.电源中铝电解算是一个寿命最短的元件,不同档次的电源也就应该选用不同档次的电解. 这主要看实际使用中的一些对铝电解的期望值,达到期望值以后价格越低的产品当然就是性价比最好的产品.

选型中有几个因素是已确定的频率 脚距 耐压 纹波电流 待确定的因素是容量 最高温度 寿命 预期不良率 单价这几个待确定因素有很大的关联性容量是确定了频率,耐压和纹波电流就可确定下来最高温度,当前最通用的温度是105度,在大尺寸高压电容上面因为 105度与85度之间会产生价差,所以在满足要求的情况下会选择85度品..电容温度的选择完全是看研发设计的板子电解电容所在位置.寿命的选择由电解电容工作时的温度,再加上整机预期寿命,用10度法则推算出来..只能推算出一个大概,准确计算没人能做到..重点在于整机预期寿命上面.预期不良率这里面就涉及到品牌选择与单价,众所周知日系电容不良率低,价格高.选择一个不良率又低,价格又好的产品是大家都想的事情,可惜的是市场上鱼龙混杂,各说各话, 也无从判定.只能按品牌大小,规模大小来做粗略的判断了.大品牌的产品不良率低.单价.最终原理是一分钱一分货

这上面的那么多费话是我说的么.看来闲着吐槽了还真的话挺多.当年刚做铝电解电容的时候,前两年就发觉,这铝电解电容的结构,原理,材料这太简单了..简单得不得了的东西..再过了两年,更加深入的了解的时候就发现,其实知道的越多,越不懂电解电容.当时我记得我的主管举了个最简单的例子..各家的引针的区别.引针每一家做的看起来都差不多.但是用放大镜看微观世界的时候,就会发现差距..引针与胶塞的契合度,,与胶塞咬合度差,气体分子有从缝隙中逸出的空间就大,电解液减少地就快,寿命短,然后延伸到各家用的铝壳的内壁与胶塞的契合度.这些我们这些所谓的技术根本没有注意到的地方,也大有学问.

再举一个例子,素子要占铝壳空间的多大比例才是最优化的??4年了我都没有找到答案.嗯,话多了,又跑到铝电解电容技术上面去了.

在很多开关电源里面,铝电解的使用不外乎几块.前端输入的400V或450V高压铝电解.这一颗铝电解的选择上..首先看终端客户对不良的容忍度.选择使用哪家产品.正常来讲,贵的产品不良率低,因为有些成本就是花在了质量控制上面..再者终端客户的使用环境,全电压产品还是销住山区或是第三世界这种电压极不稳定的地区.这种情况就要选用使用铝箔耐压高的产品..正常的台系,日系厂家用的耐压比国产的高..当然如果已经指定了品牌厂家,可以要求正箔按额定电压的1.4倍去做产品..当然这样一来单价会高一些.但安全好多..这一类的国产的和台系日系的,因为设计不同,所以价格差比较远..需要慎重考虑, 哪一种才是最合适的.

中间的那一部分小电解.被中高端的品牌抛弃了..像5X11 6.3X11等这样的小尺寸.丰宾 万裕 立隆等都是不愿做的产品..它们把单价定得很高,以此来减少这方面的生产.因为第一:这种产品价值低,大厂做这些产品没有利润.第二:这类产品本身对产品要求不高,没有大纹波电流及高电压冲击.所以对于这部电解的选型只要是正规厂家生产的一般都没有问题..所以这一块没有争议的性价比最高的是国产小厂.. 因为大厂做的一般比他倍贵1倍或更多..

输出滤波的 高频低阻 铝电解..这个位置的铝电解是所有电解中难度最大的铝电解..因为每一个电源研发设计的板都不一样,最终输出的时候纹波电流到底是多少.做铝电解的人基本不知道,只是按照采购给的容量,电压,尺寸提供铝电解产品..在07年以前,有大量的品质问题是因为铝电解电容耐纹波电流能力没有达到 电源实际输出的纹波电流值..后来慢慢地大家注意起这个问题才减少很多..这也是为什么在市场上铝电解电容的业务员相比其它被动元件是最少原因..超纹波使用,红宝石也要完蛋.

再者,高频低阻铝电解,为了达到低阻..不可避免地要用水来增加电解液的电导度,铝是活性金属,它与水会起化学反应..所以抗水合技术也是个老大难的问题了....立隆最干脆,高频低阻全部改成无水电解液.回避了水合的问题.但这样一来,说好的低阻呢?? 阻值高了,那抗纹波能力降低了..无水电解液多贵啊,使产品单价高得很,跟红宝石电容一样贵...丰宾就比较聪明地专门开辟了一个无水的系列叫GH系列, 任君选择.反正大家各有各招..日本红宝石的抗水合技术是比较领先的,所以它们的高频低阻铝电解比同等品牌的价格要低一些..水是多便宜的原材料啊..在这一块的铝电解选择上..一般情况下,大品牌的研发能力强些,所以抗水合的水平高一些,可靠性会高很多..国内小厂家也有一些民间高手存在..电源工程师最好在选型