一种混合信号实现LED降压升压驱动电路

针对照明应用的大功率LED要采用恒流源驱动，一些标准驱动电流常常用在不同LED生产商的产品中，其中，350mA和700 mA最为常见。根据串联结的类型和数量，LED两端的正向压降可能不同。许多生产厂商的大功率LED产品都在单个模块中集成了多个结。

开关电源(SMPS)为LED驱动提供了效率更高的解决方案，它可以将输入电压升/降至适当的电平，从而提供所需要的LED电流。系统输入电压范围以及所需要的LED正向压降决定了对SMPS拓扑结构的选择。

　　降压-升压转换器

当供电电压高于或低于需要的输出电压时，使用降压-升压转换器结构。对于电池应用来说，降压-升压转换器非常有用。降压-升压结构还称为反激式(fly-back)变压器或逆变稳压器。

降压-升压转换器可按图1的方式实现。这种实现方案的优点是可使用简单的低端MOSFET驱动器电路，它的拓扑结构将产生相对于输入电压轨的正电压，这一降压-升压实现方案的缺点是负载并未以电路地为基准。

采用PIC16HV785的电路实现方案

图2显示了LED驱动电路的简单设计方案，其中采用了一片混合信号高电压8位单片机，如PIC16HV785。 该电路的输出相对于电池电压，而非地电位。逆变器的输出连接到LED的阳极，产生的电压值高于输入电压。

PIC16HV785混合信号单片机集成了一个8位单片机内核和多个片上模拟外设，包括：

一个高速双相位PWM电路，对于开关电源的电流模式控制非常适合。

两个片上运放，可用于放大电流检测电阻两端的电压。这样可以采用极小阻值的检测电阻，从而可以降低电路损耗并提高电路的总效率。

一个高电压分流稳压器，在输入电压更高时也不需要外部5V稳压器。

一个数字捕捉、比较和PWM(CCP)模块。

两个模拟比较器。

一个10位A/D转换器。

内部时钟电路，工作频率8MHz。

一个内部精确电压参考源，不需要昂贵的外部器件。

一个可编程欠压复位(BOR)电路。

运放和比较器的所有引脚都可以通过外部访问，因此可以实现任意电路配置。

电流检测电路

电流检测运放连接成差分放大器，以精确测量电流、检测电阻两端的电压。为简化电路要求，在电源返回路径上进行电流测量。R1、R2和C1构成一个低通滤波器，用来降低可能存在的开关噪声。为避免影响控制环的响应，该滤波器的截止频率必须大于电压转换器的开关频率。

稳流电路

稳定LED电流流量的电路由双相位PWM模块、内部比较器和一个参考电压源构成。双相位PWM模块是按置位/复位原理工作的“模拟”式PWM模块。首先，从系统时钟产生的一个时钟信号用来周期性地开启PWM输出。PWM时钟信号确定基本的PWM频率。然后，当达到指定的参考电平时，来自一个片上比较器的复位信号会关断PWM输出。

放大后的电流信号内部连接到PIC16HV785中比较器1的正输入端。PWM模块使用PIC16HV785 器件中的捕捉比较外设(CCP1)来产生比较器所需要的参考电压。采用PWM可以更精细地控制比较器参考电压。利用RC滤波器对PWM信号进行滤波，从而获得一个模拟电压并将它输送给比较器的负输入端。

软件实现方案

这一应用的软件部分非常简单，因为LED电流控制功能是采用模拟方式完成的。一旦所有外设被设为使能，并且正确设置了电流参考值，那么不需要软件干预，LED就会持续发光。

然后，应用程序代码可以测量供电电压(利用片上集成的10位A/D转换器)和供电电流，从而保证驱动LED工作在恒定功率模式。随着电池输入电压的变化，D/A电路(采用CCP外设实现)将产生新的参考电压值进行补偿。

　　设置LED亮度

由于单片机内核在稳定功率方面仅需要花费很小一部分时间，因此更多的时间可用于用户界面以及提供更多功能，如电池状态监控和亮度控制。利用这一电路及软件调整LED亮度有两种方法。其中一种技术基于LED亮度随驱动电流而变化的原理，事实上，利用这种方法可以实现近似线性的LED亮度控制。然而改变电流实现调光并非控制LED亮度的最高效方法，只有在生产商指定的最大驱动电流水平下，LED才能够达到最高的发光效率。

可利用一个低频PWM信号来调制LED驱动电流。采用这种方法，电流并未减小，即在点亮时，LED始终通过最大电流。但PWM信号的占空比设定了LED点亮的平均时间。PWM频率要选择得足够高，以使LED电流的开关速率足够快，从而使人眼感受不到光在闪烁;同时，PWM频率也要足够低，这样稳流电路在PWM导通时间内就有足够的时间稳定。如果这些条件都能够满足，那么人眼会对一段时间内的LED的光输出进行平均。PWM调光信号的频率通常在60Hz 到 1000Hz之间。

　　总结

PIC16HV785几乎包含了实现大功率LED驱动电路所需要的元器件。根据输入电压范围，可以方便地配备成升压